Le moulage par injection en plastique utilise une RAM ou un plongeur à vis pour forcer le matériel de plastique ou en caoutchouc fondu dans une cavité de moule ; ceci solidifie dans une forme qui s'est conformée à la découpe du moule. Il est le plus utilisé généralement pour traiter les polymères thermoplastiques et thermodurcissables, avec le volume utilisé d'ancien être considérablement plus haut. Le thermoplastique sont dû répandu aux caractéristiques qui les rendent fortement appropriées au moulage par injection en plastique, tel que la facilité de la réutilisation, la polyvalence pour une grande variété d'applications, et la capacité de se ramollir et circuler sur le chauffage. Le thermoplastique ont également un élément de la sécurité au-dessus des thermosets ; si un polymère thermodurcissable n'est pas éjecté du baril d'injection en temps utile, la réticulation chimique peut se produire entraînant la vis et les clapets anti-retour saisir et potentiellement endommageant la machine en plastique de moulage par injection.

Le moulage par injection en plastique comprend l'injection à haute pression de la matière première dans un moule, qui forme le polymère dans la forme désirée. Les moules peuvent être d'une cavité simple ou des cavités multiples. Dans les moules multiples de cavité, chaque cavité peut être identique et faire mêmes parties ou peut être unique et former les différentes géométries multiples pendant un cycle simple. Des moules sont généralement faits à partir des aciers à outils, mais les moules d'acier inoxydable et en aluminium conviennent à certaines applications. Les moules en aluminium sont en général mal assortis pour la production ou les parties à fort débit avec des tolérances dimensionnelles étroites, car ils ont les propriétés mécaniques inférieures et sont un usage, des dommages, et une déformation plus enclins pendant l'injection et des cycles de fixage ; cependant, les moules en aluminium sont rentables dans des applications à faible volume, en tant que coûts de fabrication de moule et le temps sont considérablement réduits. Beaucoup de moules en acier sont conçus pour traiter bien plus de million de parts pendant leur vie et peuvent coûter des centaines de milliers de dollars pour fabriquer.

Description de produit	Moulage par injection en plastique
Matières plastiques :	Picoseconde, ABS, pp, PVC, PMMA, PBT, PC, POM, PA66, PA6, PBT+GF, PC/ABS, COUP D'OEIL, HDPE, TPU, ANIMAL FAMILIER, PPO,… etc.
Norme :	ISO9001 : 2008
D'autres matériaux :	Le caoutchouc en caoutchouc, de Slilconce, LSR, aluminium, zinc, métal… etc. d'en cuivre….
Qualité :	RoSH et norme de GV
Caractéristique :	Non marquant et non instantané
Taille :	Selon votre 2D, dessin 3D
Couleur, quantité, prix unitaire, coût de usinage, taille de usinage :	Pour être discuté
Paquet :	La norme a exporté la boîte en bois emballée, le procédé de fumigation (au moment exigé)
Délai d'exécution de construction de moule :	T1, 4-5 semaines, rapport de mesure de partie (au moment requis).
Pays d'exportation :	L'Europe, le Japon, l'Amérique, l'Australien, le R-U, le Canada, la France, l'Allemagne, l'Italie… etc. :
Expérience :	13 ans d'expérience en fabrication en plastique de moulage par injection et produit en plastique de prouducts.
Pour être discuté	La décoration de Dans-moule, moulage par injection, moule en plastique, Overmould, le moule 2K, moulant sous pression le moule, moule Thermoset, moule de pile, moule interchangeable, moule pliant de noyau, meurent les ensembles, le moule de compression, le moule froid du système LSR de coureur,… etc.
Base de moule :	Norme de Hasco, norme européenne, norme du monde
Matière première de moule :	LKM, FUTA, HASCO, télémètre radar,… etc. Ou selon l'exigence de client.
Finition extérieure :	Texture (norme de la TA), polissage à haute brillance
Cavité/acier de noyau :	P20, 2311, H13, 2344, Starvax 420, 236, AdC3, S136, 2312, 2379, 2316, 2083, Nak80, 2767… etc.
Coureur froid chaud	Le CHIEN DE TRAÎNEAU, INCOE, YDDO, HASCO, télémètre radar, MoldMaster, Masterflow, Mastip, Taïwan a fait la marque… etc.
La vie de moule :	5 000 à 1 000 000 tirs. (Selon votre environnement de travail.)
Logiciels de conception et de programme :	DAO, FAO, IAO, pro-e, ug, travaux de Soild, Moldflow, CATIA….etc.
Équipements :	Commande numérique par ordinateur à grande vitesse, commande numérique par ordinateur standard, EDM, coupe de fil, WEDM, broyeur, machine en plastique de moulage par injection pour de procès le moule de 50-3000T disponible.