Forneau MgO Magnésium Chrome Brique Magnésite Brique réfractaire Vitre Forneau Résistance 2000°C

Détail rapide:

Leadsun Magnesium Chrome Brick est un produit réfractaire à haute performance composé principalement de magnésium (MgO) et d'oxyde de chrome (Cr2O3), le périclase et le spinel étant les phases minérales primaires.Fabriqués à partir de magnésium et de chromite sintrés de haute pureté, il offre une résistance exceptionnelle aux températures extrêmes, à la corrosion des scories, aux chocs thermiques et à l'érosion chimique.fours à ciment, la métallurgie non ferreuse et les industries pétrochimiques.

Briques de chrome de magnésite commune

Briques de magnésité-chrome directement liées

Caractéristiques:

• Résistance aux températures extrêmes: résiste à des températures supérieures à 2000°C, idéal pour les procédés industriels à haute température.
• Excellente résistance aux boues et à la corrosion: résiste aux boues de base, aux alcalis et à l'érosion chimique dans des environnements difficiles.
• Résistance aux chocs thermiques supérieures: maintient l'intégrité structurelle sous des fluctuations de température rapides sans fissuration.
• Résistance mécanique élevée: excellente résistance à l'écrasement à froid et capacité de charge à haute température.
• Faible conductivité thermique: offre une isolation thermique efficace, réduit les pertes de chaleur et améliore l'efficacité énergétique.
• Longue durée de vie: Durable et fiable, prolongeant la durée de vie des revêtements du four et réduisant les coûts d'entretien.
• Coût-efficacité: Moins de coûts d'exploitation par rapport aux briques réfractaires classiques, ce qui améliore la rentabilité globale.

Les types disponibles:

• Briques de chrome de magnésium commun: MGe6, MGe8, MGe12, MGe16
• Briques de chrome de magnésium directement liées: DMGe4, DMGe8, DMGe12, DMGe16
• Des compositions et des tailles sur mesure sont disponibles sur demande.

Applications:

• Industrie sidérurgique: convertisseurs, fours à arc électrique, cuillers, tuilerie, fours de réchauffement.
• Industrie du ciment: revêtements de fours rotatifs, préchauffeurs, refroidisseurs de clinker.
• Métallurgie des métaux non ferreux: Fours de fusion de cuivre, d'aluminium et de zinc.
• Industrie pétrochimique: réacteurs à haute température, réformateurs, fours de craquage.
• Industrie du verre: fours à réservoirs de verre, régénérateurs.
• Les centrales électriques: revêtements de chaudières, incinérateurs, systèmes de récupération de chaleur résiduelle.

Principaux avantages:

• Résiste à des températures supérieures à 2000°C
• Excellente résistance aux chocs thermiques
• Résistance supérieure à la corrosion des scories et des alcalis
• Haute résistance mécanique et intégrité structurelle
• Durée de vie plus longue par rapport aux briques traditionnelles
• Opération rentable et maintenance réduite