Qingdao Leadsun Refractory Co., Ltd
Qingdao Leadsun Refractory Co., Ltd. a été créée pour fournir des services de fabrication et de fabrication d'électricité.
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Matériaux réfractaires à haute température pour les fours industriels
Le ciment à faible teneur en ciment (LCC) est un matériau réfractaire avancé caractérisé par sa teneur significativement réduite en ciment d'aluminate de calcium, généralement avec un taux de CaO inférieur à 3%.Cette formulation délibérée minimise la formation de phases calcium-aluminate à basse température, qui affaiblissent traditionnellement les tubes conventionnels dans la plage de température intermédiaire (environ 800°C à 1200°C).Les LCC maintiennent une excellente résistance et stabilité structurelle de la zone de température moyenne à leur température de service maximale., en évitant le trou de résistance remarquable souvent vu dans les réfractaires traditionnels liés au ciment.
La faible teneur en ciment est compensée par l'incorporation précise de poudres ultrafines, telles que l'alumine réactive et les fumées de silice, ainsi que d'agents de dispersion spécialisés.une microstructure uniforme avec une porosité exceptionnellement faible après installation et durcissement appropriésCes caractéristiques microstructurelles se traduisent directement par des performances supérieures: haute réfractabilité, résistance exceptionnelle à la corrosion chimique des scories et des flux,et résistance accrue à l'abrasion mécanique et aux chocs thermiques.
En raison de ces propriétés, les cimentés à faible teneur en ciment sont largement utilisés dans des applications exigeantes dans les industries de l'acier, du ciment et de la pétrochimie.les tortues, les creux des hauts fourneaux et d'autres zones à forte usure où la durabilité, la stabilité thermique et la longévité sont essentielles.La combinaison d'une technologie de liaison optimisée et d'une répartition de la taille des particules raffinée fait des LCC un matériau de base pour les liants modernes., des procédés thermiques industriels à haut rendement.
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Nom de l'article |
LRésultats de l'enquêteLC75 |
LRésultats de l'enquêteLC80 |
LRésultats de l'enquêteLC85 |
LRésultats de l'enquêteLC95 |
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Température de fonctionnement |
1650 |
1700 |
1750 |
1780 |
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Densité en vrac (g/cm3) (séchés à 110°C) |
2.55 |
2.6 |
2.7 |
3.0 |
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CCS 110°C (Mpa) 1100°C 1500 °C |
65 75 80 |
70 80 85 |
80 90 100 |
90 95 110 |
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REM 110°C (Mpa) 1100°C 1500°C |
9 10 11 |
10 11 12 |
11 12 13 |
13 14 15 |
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Taille maximale du grain (mm) |
6 |
6 |
6 |
6 |
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Analyse chimique (%) Al2O3 CaO Fe2O3 |
75 2 à 3 2.4 |
80 2 à 3 2.0 |
85 2 à 3 1.8 |
95 2 à 3 1.5 |
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Lignes directrices pour l'application Mélangeur Placement Température de l'eau/du mélangeur °C Le mélange Temps (min): sec/humide |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
P V/T 20 ± 5 2/5 |
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Pourcentage d'eau (typique) |
7 à 9 |
7 à 9 |
6 à 8 |
6 à 7 |
Les avantages:
1.ODensité optimisée et faible porosité: atteint une structure dense et uniforme qui agit comme une barrière robuste contre les scories corrosives et les matériaux abrasifs.
2.High Réfractabilité et stabilité du volume: Maintient la stabilité dimensionnelle et l'intégrité structurelle sous une exposition prolongée à des températures élevées.
3.Erésistance à température moyenne exceptionnelle: la faible teneur en CaO élimine fondamentalement la baisse de résistance traditionnelle dans la gamme 800-1200°C,fournissant des performances mécaniques élevées et constantes dans tout le profil de chauffage.
4.EConçu pour les environnements sévères: Spécialement conçu pour résister aux contraintes chimiques, thermiques et mécaniques combinées dans les processus modernes intensifs.
Applications:
1.GLes fourneaux et les fours industriels
2.SIndustrie de l'électricité Fornes à arc électrique, convertisseurs, revêtements de lames
3.GÉnergie Fourneaux industriels ️ revêtements résistants à la chaleur et travaux de maintenance
4.CIndustrie ¥ revêtement de four rotatif, sections à haute température
