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Appareil de test de dureté de Rockwell superficielle à jauge numérique avec temps de repos réglable
Informations sur le produit:
iRock-434M Le testeur de dureté Rockwell de surface motorisé adopte le mécanisme de chargement et de déchargement automatiques de la force d'essai, la force d'essai est régulée par la roue manuelle de changement de charge.
L'heure de repos peut être préréglée, sauf en réglant le zéro pour composer, il n'y a pas d'erreur d'origine humaine.
Applications à l'appareil
Convient pour l'acier trempé en surface, le traitement thermique de surface et le traitement chimique des matériaux, alliage de cuivre, alliage d'aluminium, tôle, couches de zinc, couches de chrome, couches d'étain,acier de roulement et fonte à froid et à froid, etc..
Principalement utilisé pour tester la dureté Rockwell du plastique, du caoutchouc dur, du matériau de frottement, de la résine synthétique, de l'alliage d'aluminium d'étain, du carton dur, etc.
Les caractéristiques techniques:
Modèle | Pour l'aéronef |
Force d'essai initiale | 3 kgf (29,42 N) |
Force d'essai totale | Les mesures suivantes doivent être prises pour assurer le bon fonctionnement de l'appareil: |
Intéressant | L'indicateur de diamant Rockwell, ф1.588mm, est un indicateur de balle |
Méthode de chargement | Automatique (chargement/arrêt/déchargement) |
Dureté de lecture | Faites un choix |
Résolution | 0.5HR |
Temps de séjour | 2 à 60 ans |
Max. Hauteur de l'échantillon | 175 mm |
La gorge | 165 mm |
Énergie | Pour les appareils de traitement des gaz, la fréquence d'alimentation doit être supérieure à: |
Exécuter le standard | La valeur de l'échantillon doit être supérieure ou égale à la valeur de l'échantillon.2 |
Dimension | 520 × 215 × 700 mm, dimension d'emballage: 650 × 370 × 950 mm |
Le poids | Poids net: 73 kg, poids brut: 100 kg |
Liste des emballages:
Nom | Quantité utilisée | Nom | Quantité utilisée |
Corps principal de l'instrument | 1 série | Détecteur de diamants Rockwell | 1 pour cent |
F1,588 mm Intentrice à billes | 1 pour cent | Tableau d'essai sur le plan du milieu | 1 pour cent |
Tableau d'essais sur grand plan | 1 pour cent | Table d'essai en forme de V | 1 pour cent |
Bloc de dureté 70 à 85 HR30T | 1 pour cent | Bloc de dureté 80 à 90 HR15N | 1 pour cent |
Dureté du bloc 65 à 80 HR30N | 1 pour cent | Poids A, B et C | 3 pièces |
Le câble d'alimentation | 1 pour cent | Fuseau 2A | 2 pièces |
Le niveau | 1 pour cent | vis de réglage horizontale | 4 pièces |
Conducteur à vis | 1 pour cent | - Une clé. | 1 pour cent |
Couverture antipoussière | 1 pour cent | Manuel d'utilisation | 1 exemplaire |
The Rockwell test consists of measuring the additional depth to which a carbide ball or diamond penetrator is forced by a heavy (major) load beyond the depth of a previously applied light (minor) load (SET point).
La charge mineure est d'abord appliquée et une position SET est établie sur l'indicateur de cadran ou le capteur de déplacement du testeur Rockwell.Sans déplacer la pièce à tester, la charge majeure est retirée et, avec la charge mineure toujours appliquée, le numéro de dureté Rockwell est automatiquement indiqué sur le cadran ou l'affichage numérique.
Le pénétrateur diamant est utilisé pour tester des matériaux tels que les aciers durcis et les carbures cimentés.sont utilisés pour tester des matériaux tels que les alliages acier-cuivre, l'aluminium et les plastiques pour n'en nommer que quelques-uns.
Les essais Rockwell se divisent en deux catégories: les essais Rockwell réguliers (par exemple, les échelles C et B) et les essais Rockwell superficiels (par exemple, les échelles 30 N et 30 T).
Les nombres de dureté Rockwell élevés représentent les matériaux durs et les nombres faibles les matériaux mous.