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Testeur de dureté en plastique Rockwell avec imprimante et conversion de dureté
Une brève introduction
Le testeur de dureté Rockwell iRock-437D en plastique numérique est équipé d'un grand écran d'affichage nouvellement conçu avec une bonne fiabilité, un excellent fonctionnement et une lecture facile.
iRock-437D peut afficher et régler l'échelle actuelle, la force d'essai, l'indentateur d'essai, le temps de séjour et la conversion de dureté.
Les principales fonctions sont les suivantes:
1, soutenir tous les plastiques échelles Rockwell;
2, Conversion de dureté de support;
3, les résultats des essais peuvent être enregistrés et imprimés,
4, des statistiques de support et calcul automatique des valeurs maximale, minimale et moyenne;
5, avec interface RS232 pour le transfert de données vers un ordinateur.
Applications à l'appareil
Convient pour les plastiques durs, les caoutchoucs durs, l'aluminium, l'étain, le cuivre, l'acier souple, les résines synthétiques et les matériaux frictifs, etc.
Les caractéristiques techniques:
| Modèle | Pour les appareils à commande numérique |
| Force d'essai initiale | 10 kgf (98,07 N) |
| Force d'essai totale | Les mesures suivantes doivent être prises pour assurer le bon fonctionnement de l'appareil: |
| Intéressant | Le détecteur de balle de 3,175 mm, le détecteur de balle de 6,35 mm, le détecteur de balle de 12,7 mm |
| Méthode de chargement | Automatique (chargement/arrêt/déchargement) |
| Dureté de lecture | Affichage à écran LCD |
| Échelle de test | Les États membres doivent fournir à l'autorité compétente les informations suivantes: HRL, HRF, HRG, HRH, HRE, HRK, HRM, HRP, HRR, HRS, HRV |
| Échelle de conversion | Les États membres doivent fournir à l'autorité compétente les informations suivantes: |
| Sortie de données | Imprimante intégrée, interface RS232 |
| Résolution | 0.1HR |
| Temps de séjour | 0 à 60 |
| Max. Hauteur de l'échantillon | 175 mm |
| La gorge | 165 mm |
| Énergie | Pour les appareils de traitement des gaz, la fréquence d'alimentation doit être supérieure à: |
| Exécuter le standard | La valeur de l'échantillon doit être supérieure ou égale à la valeur de l'échantillon.2 |
| Dimension | 520 × 215 × 700 mm, dimension d'emballage: 650 × 370 × 950 mm |
| Le poids | Poids net: 78 kg, poids brut: 100 kg |
Liste des emballages:
| Nom | Quantité utilisée | Nom | Quantité utilisée |
| Corps principal de l'instrument | 1 série | F3.175mmPoule d'entrée | 1 pour cent |
| F6.35mmPoule d'entrée | 1 pour cent | F12.7mmPoule d'entrée | 1 pour cent |
| Tableau d'essai sur le plan du milieu | 1 pour cent | Tableau d'essais sur grand plan | 1 pour cent |
| Table d'essai en forme de V | 1 pour cent | Bloc de dureté 75 à 85 HRE | 1 pour cent |
| Dureté du bloc 110 à 120 HRL | 1 pour cent | Dureté du bloc 100 à 110 HRM | 1 pour cent |
| Dureté du bloc 115 à 125 HRR | 1 pour cent | Poids A, B et C | 3 pièces |
| Le câble d'alimentation | 1 pour cent | Fuseau 2A | 2 pièces |
| Le niveau | 1 pour cent | vis de réglage horizontale | 4 pièces |
| Conducteur à vis | 1 pour cent | - Une clé. | 1 pour cent |
| Couverture antipoussière | 1 pour cent | Manuel d'utilisation | 1 exemplaire |
The Rockwell test consists of measuring the additional depth to which a carbide ball or diamond penetrator is forced by a heavy (major) load beyond the depth of a previously applied light (minor) load (SET point).
La charge mineure est d'abord appliquée et une position SET est établie sur l'indicateur de cadran ou le capteur de déplacement du testeur Rockwell.Sans déplacer la pièce à tester, la charge majeure est retirée et, avec la charge mineure toujours appliquée, le numéro de dureté Rockwell est automatiquement indiqué sur le cadran ou l'affichage numérique.
Le pénétrateur diamant est utilisé pour tester des matériaux tels que les aciers durcis et les carbures cimentés.sont utilisés pour tester des matériaux tels que les alliages acier-cuivre, l'aluminium et les plastiques pour n'en nommer que quelques-uns.
Les essais Rockwell se divisent en deux catégories: les essais Rockwell réguliers (par exemple, les échelles C et B) et les essais Rockwell superficiels (par exemple, les échelles 30 N et 30 T).
Les nombres de dureté Rockwell élevés représentent les matériaux durs et les nombres faibles les matériaux mous.