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Disque 250 mm Machine de meulage et de polissage métallographique à quatre étapes avec écran tactile
Télécharger le catalogue:iqualitrol Machine de meulage et de polissage XGrind-311
Une brève introduction
Le polisseur à écran tactile à disque unique XGrind-311 est adapté au pré-polissage, au broyage et au polissage de spécimens métallographiques.Il peut faire 150 tours par minute., 300 rpm, 600 rpm et 800 rpm, ce qui favorise la machine avec de larges applications.
La machine est équipée d' un système de refroidissement qui peut refroidir l' échantillon pendant le broyage primaire afin d' éviter une surchauffe et des dommages à la structure métallographique.
Avec son fonctionnement facile et ses performances fiables, il est un dispositif indispensable pour les usines, les instituts de recherche et les laboratoires des collèges pour préparer des échantillons métallographiques.
Paramètres techniques:
| Modèle | XGrind-311 est une machine à coudre. |
| Diamètre du disque de meulage/poli | φ250 mm |
| Vitesse de rotation: | Pour les appareils à commande électrique, le réglage de l'ampoule doit être effectué à l'aide d'un système de freinage. |
| Voltage d'entrée | Pour les appareils de traitement des gaz, la fréquence d'alimentation doit être supérieure à: |
| Quantité de disques de meulage/polissage | 1 |
| Consommation de puissance du moteur | 550 W |
| Dimension | Pour les pièces détachées: |
| Poids net | 35 kg ou plus |
Objectif du broyage et du polissage:
Les couches de surface endommagées par la découpe doivent être enlevées par broyage.La grosseur du papier est indiquée par un nombreAinsi, par exemple, le papier de 180 grains est plus grossier que le papier de 1200 grains.
Le procédé de broyage consiste en plusieurs étapes, à chaque fois en utilisant un papier plus fin (un nombre plus élevé).
Cela peut être facilement réalisé en orientant l'échantillon perpendiculairement aux rayures précédentes.Entre chaque qualité, l'échantillon est soigneusement lavé à l'eau savonneuse pour éviter la contamination par des grains plus grossiers présents sur la surface de l'échantillon.Généralement, la meilleure qualité de papier utilisée est le 1200, et une fois que les seules rayures restent sur l'échantillon sont de cette qualité.
La série de photos ci-dessous montre la progression de l'échantillon lorsqu'il est broyé avec du papier de plus en plus fin.
Les disques de polissage sont recouverts d'un tissu doux imprégné de particules de diamants abrasifs et d'un lubrifiant huileux ou d'un lubrifiant à l'eau.
On utilise des particules de deux qualités différentes: un polissage plus grossier - généralement avec des particules de diamants de 6 microns de diamètre qui devraient éliminer les rayures produites au stade de broyage le plus fin,
et un polissage plus fin avec des particules de diamants de 1 micron de diamètre, pour produire une surface lisse.
Avant d'utiliser une roue de polissage plus fine, l'échantillon doit être soigneusement lavé à l'eau chaude savonneuse suivie d'alcool pour éviter la contamination du disque.Le séchage peut être plus rapide en utilisant un séchoir à air chaud.
Le polissage mécanique laisse toujours une couche de matériau perturbé sur la surface de l'échantillon.
Le broyage et le polissage constituent la dernière étape du processus de préparation des échantillons métallographiques et se compose de plusieurs étapes.l'objectif ultime est de produire un produit sans déformationIl peut être nécessaire d'examiner l'échantillon, soit gravé, soit non gravé, afin de révéler la microstructure du matériau.Il arrive souvent que les contrastes dans le matériau ne soient visibles qu'après une étape de gravure réussie.
Après le montage d'un échantillon métallographique, le broyage et le polissage créent une surface plane et uniforme.Tout résidu éventuel provenant du processus de montage ou des dommages résultant du processus de sectionnement est broyé pour exposer la microstructure réelle de l'échantillon.Le polissage élimine les abrasions des étapes précédentes pour fournir une surface lisse.Les instruments de meulage et de polissage LECO assurent que les instruments métallographiques fournissent un échantillon fiable et propre, prêt à être analysé ultérieurement.
La pré-molière est le résultat d'un travail de recherche à grande échelle et de la sagesse des concepteurs ainsi que des suggestions des utilisateurs. the pre-grinder has a lap with a larger diameter compared with the same kind of machines produced in our country and the rotational speed of its lap is quite different form that of the machines turned out in our country in order to meet the requirements of the pre-grinding of various materials.
Le principe de fonctionnement de la pré-molière est le suivant: clear water provided by a water tube flows into the rotating lap and the abrasive paper flowing over the water throws the water out of the lap as the result of the excentric force of the rotating lap forming a vacuum space before the atmospheric rescuer presses the abrasive paper on the lap tightly. Maintenant, il est temps d'opérer le pré-broyage. Lorsque le tour s'arrête de tourner, le travail est terminé et le papier abrasif peut être facilement enlevé.