CT PT Transformateur à jet de résine à vide séchage

Séchage sous vide du transformateur avec l'augmentation de la pression Processus de séchage pour les transformateurs CT PT ((Ronde jar)

Appareil du produit:

Un four de séchage sous vide avec une usine de séchage à augmentation de pression (PID), utilisant une boîte à bougies, est une installation d'équipement spécialisée couramment utilisée pour le séchage des transformateurs de puissance.Cette méthode est connue sous le nom de processus de séchage sous vide et sous pressionVoici comment ça fonctionne généralement:

Séchage sous vide: le transformateur de puissance est placé à l'intérieur d'un four de séchage sous vide.Ce procédé aide à éliminer l'humidité de l'isolation et des enroulements du transformateur.

Installation de séchage à augmentation de pression (PID): l'installation PID fait partie intégrante de l'installation.qui est connecté au four de séchage sous videL'étain de bougie est conçu pour résister à des pressions élevées.

Augmentation de la pression: Une fois la phase de séchage sous vide terminée, la pression à l'intérieur du four est lentement augmentée en introduisant un gaz inerte (comme l'azote) dans la canne à canne.En augmentant la pression, toute humidité restante piégée dans l'isolation du transformateur est expulsée.

Application thermique: pendant les phases de vide et d'augmentation de la pression, la chaleur est appliquée au four. La température est soigneusement contrôlée et augmentée progressivement pour faciliter le processus de séchage.La plage de température et la durée dépendent des exigences spécifiques du transformateur séché.

Élimination de l'humidité: à mesure que la pression augmente et que la température augmente, l'humidité à l'intérieur du transformateur s'évapore et est emportée par le gaz inerte.Le gaz chargé d'humidité est ensuite expulsé du four.

Refroidissement et ventilation: Une fois le niveau de séchage souhaité atteint, le four est refroidi et la pression est progressivement réduite.Cela garantit que le transformateur et son isolant retrouvent les conditions ambiantes sans causer de stress thermique.

Le four de séchage sous vide avec une usine de séchage à pression croissante (Candle Tin) est une méthode efficace pour le séchage des transformateurs de puissance.et assurer des performances optimales et la longévité du transformateurIl est souvent utilisé pendant le processus de fabrication ou lors des travaux de maintenance des transformateurs.

1. Composition de l'équipement

2. Indicateurs techniques et paramètres de l'équipement
   1. Taille du pot à vide Φ2000×L2400
   2. La vitesse de pompage de la pompe principale du système sous vide est de 300 L/S.
   3. Température de fonctionnement du réservoir de coulée: 70 ~ 85°C
   4. Le degré de vide ultime du réservoir de coulée (état froid, sans charge) ≤ 50 Pa
   5. Taux de fuite du réservoir de coulée ≤ 50 Pa.L/S
   6. Le vide de travail du réservoir de coulée est de 50 ~ 100 Pa
   7. L'équipement adopte la mesure manuelle et le mélange dynamique des matériaux.
   8. L'équipement adopte le procédé de coulée sous vide.
   9. Le réservoir de mélange adopte le chauffage électrique, l'huile de conduction thermique comme moyen de transfert de chaleur et le contrôle automatique de la température.Toutes les pièces chauffantes sont isolées par des matériaux isolants thermiques, et le réservoir de coulée est blindé avec une plaque d'acier inoxydable (SUS430); le réservoir de mélange est blindé avec une plaque d'acier mince et recouvert à la surface.La température de surface de la couche isolante ne dépasse pas 20 °C à température ambiante.
3. ÉQUIPEMENT ÉNERGIE, Eau, AIR ET CONDITION de base

Les caractéristiques du système d'alimentation doivent être définies en fonction de l'état de l'appareil.

1. Puissance nominale: 80 kW, 380 V, 50 Hz, cabine de distribution spéciale à cinq fils en trois phases, alimentation connectée au cabinet de commande électrique.
2. Source d'eau: pression ≥ 0,2 MPa, consommation maximale de 3 m3/h, température de l'eau ≤ 25°C.
3. Air comprimé: 0,4 à 0,6 MPa, consommation maximale de 0,3 m3/min
4. Faire la fondation, le cadre en acier et la voie externe du réservoir embarqué selon nos dessins de conception.

4. Conditions techniques de chaque système:
   1. Un ensemble de réservoirs de dégazage pour le mélange sous vide de 400 litres

Spécification technique et application du réservoir

Le volume effectif est de 400 litres.

Huile de conduction thermique 10 kW

Vacuum ultime: 50 Pa (sans charge, à froid)

Aucune fuite de charge: 50 Pa.L/S

Température de fonctionnement: 60 ~ 80°C

Température de surface du réservoir Température ambiante +20°C

Équipé d'un dispositif de régulation de fréquence, il peut régler la vitesse de levage en fonction de la viscosité du matériau;

Isolement en laine de roche, plaque en acier inoxydable (SUS430, épaisseur 1,5 mm) blindée, revêtement de surface

Ce réservoir est utilisé pour mélanger la résine époxy et le mélange d'agent de durcissement et le dégazage sous vide.

Le réservoir de mélange est installé sur le côté principal du réservoir de vide pour augmenter la production.

Les caractéristiques de l'appareil doivent être les suivantes:

Présentation du produit:

Une usine de séchage à augmentation de pression (PID), également connue sous le nom de système d'augmentation de pression ou de récipient sous pression, est un composant utilisé dans le processus de séchage sous vide pour éliminer l'humidité des matériaux ou des équipements.Il est couramment utilisé dans des industries telles que la production d'électricité, ingénierie électrique et fabrication.

L'installation PID se compose généralement d'un récipient ou d'un récipient sous pression conçu pour résister à des pressions élevées.Le but de l'installation PID est d'augmenter la pression à l'intérieur de la chambre après la phase de séchage sous vide.

Au cours du processus de séchage sous vide, la pression à l'intérieur de la chambre est réduite pour éliminer l'humidité du matériau ou de l'équipement séché.une partie de l'humidité peut encore rester piégée dans le matériau ou dans des zones difficiles d'accèsL'installation PID aide à résoudre ce problème en augmentant la pression, ce qui aide à expulser l'humidité résiduelle du matériau.

Pour augmenter la pression, un gaz inerte, tel que l'azote ou l'air sec, est introduit dans le récipient sous pression.L'augmentation de la pression aide à expulser toute humidité résiduelle., assurant un processus de séchage complet.

L'installation PID est généralement équipée de mécanismes de sécurité permettant de contrôler les niveaux de pression et d'éviter la surpression du système.et régulateurs de pression sont couramment utilisés pour surveiller et contrôler la pression à l'intérieur du récipient.

Dans l'ensemble, l'installation de séchage à pression accrue est un élément essentiel du processus de séchage sous vide, assurant une élimination efficace de l'humidité et atteignant la sécheresse souhaitée dans les matériaux ou les équipements.

Fonction:

La fonction principale d'une usine de séchage à augmentation de pression (PID) est d'améliorer le processus de séchage en augmentant la pression à l'intérieur d'une chambre à vide ou d'un four de séchage.:

1. Élimination de l'humidité: l'installation PID aide à éliminer toute humidité résiduelle qui pourrait être piégée dans le matériau ou l'équipement séché.il peut encore y avoir de l'humidité dans les zones difficiles d'accès ou dans la structure du matériauEn augmentant la pression, l'installation PID aide à expulser cette humidité, ce qui conduit à un processus de séchage plus complet.

2. Séchage accéléré: l'augmentation de la pression à l'intérieur de la chambre accélère le taux de séchage.permettant à l'humidité de s'évaporer plus facilement à des températures plus bassesCela peut réduire considérablement le temps de séchage par rapport au séchage sous vide.

3. Migration efficace de l'humidité: l'augmentation de la pression créée par l'usine PID favorise la migration de l'humidité dans le matériau séché.La différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du matériau favorise le déplacement de l'humidité des zones de concentration plus élevée vers les zones de concentration plus faible, aidant à son élimination.

4. Séchage constant: l'installation PID aide à obtenir un processus de séchage uniforme et constant dans tout le matériau ou l'équipement.y compris les endroits difficiles d'accès, ce qui assure un résultat de séchage plus complet et plus uniforme.

5. Amélioration de la qualité et des performances: en éliminant efficacement l'humidité, l'installation PID contribue à améliorer la qualité et les performances du matériau ou de l'équipement séché.L'humidité peut entraîner une dégradation de l'isolationL'installation PID assure une élimination efficace de l'humidité,en atténuant ces problèmes potentiels.

Dans l'ensemble, la fonction d'une usine de séchage à pression accrue est de compléter le processus de séchage sous vide en augmentant la pression, en favorisant l'élimination de l'humidité, en accélérant le temps de séchage,et assurer un résultat de séchage plus complet et plus cohérent.

Les avantages d'une installation de séchage à pression accrue (PID):

Élimination de l'humidité améliorée: L'usine PID est particulièrement efficace pour éliminer l'humidité des matériaux aux structures complexes ou aux surfaces poreuses.L'augmentation de la pression aide à déloger et à expulser l'humidité qui peut être profondément enracinée dans le matériau., assurant un séchage plus complet.

Versatilité: l'usine PID peut être utilisée pour une large gamme de matériaux et d'équipements nécessitant un séchage.composants électriques, matériaux isolants, céramiques, poudres et autres produits sensibles à l'humidité.

Préservation de l'intégrité du matériau: l'installation PID offre une méthode de séchage douce et contrôlée.elle minimise le risque de contrainte thermique ou mécanique sur le matériau ou l'équipement en séchageCela contribue à préserver l'intégrité structurelle et la qualité de l'article traité.

Réduction du temps de séchage: la combinaison du séchage sous vide et de l'augmentation de la pression réduit considérablement le temps de séchage global par rapport aux méthodes de séchage traditionnelles.L'augmentation de la pression facilite l'élimination de l'humidité à des températures plus basses, ce qui entraîne des cycles de séchage plus courts et une productivité accrue.

Amélioration des performances du produit: une élimination efficace de l'humidité par l'installation PID contribue à améliorer les performances et la fiabilité des matériaux ou équipements séchés.Dans les industries telles que l'électrotechniqueDans le domaine de l'électricité, de la production et de la fabrication, il est essentiel d'obtenir une sécheresse optimale pour assurer la fonctionnalité et la durabilité souhaitées du produit final.

Contrôle de la qualité: l'installation PID permet un contrôle et une surveillance précis du processus de séchage.et autres mécanismes de sécurité garantissent que les niveaux de pression restent dans la plage souhaitée, empêchant la surpression et assurant un fonctionnement sûr.

Économies de coûts: la capacité de l'usine PID à accélérer le processus de séchage et à améliorer l'efficacité du séchage peut entraîner des économies de coûts en termes de consommation d'énergie et de main-d'œuvre.Une réduction du temps de séchage se traduit par une diminution des besoins en énergie, tandis que l'amélioration de la qualité du séchage réduit le besoin de retravail ou de rejet du produit.

Conformité aux normes: de nombreuses industries ont des normes et des exigences spécifiques pour la teneur en humidité de leurs produits.L'installation PID permet aux fabricants de respecter ces normes en assurant une élimination complète de l'humidité et en atteignant les niveaux de sécheresse souhaités.

Dans l'ensemble, la fonction d'une usine PID est d'améliorer le processus de séchage, d'améliorer l'efficacité et d'assurer la qualité et les performances des matériaux ou équipements séchés.En combinant le séchage sous vide avec une augmentation de pression, il fournit une solution efficace et polyvalente pour éliminer l'humidité dans diverses applications industrielles.