Machine de coulée sous vide en résine d'étain de bougie Forneau de séchage pour transformateur de puissance

Four de séchage sous vide pour transformateur de puissance avec installation de séchage à pression croissante (boîte à bougies)

Apparence du produit :

Un four de séchage sous vide avec une installation de séchage à pression croissante (PID), utilisant une boîte à bougies, est une configuration d'équipement spécialisée couramment utilisée pour sécher les transformateurs de puissance. Cette méthode est connue sous le nom de processus de séchage sous vide et sous pression. Voici comment cela fonctionne généralement :

Séchage sous vide : Le transformateur de puissance est placé dans un four de séchage sous vide. Le four crée un environnement à basse pression en éliminant l'air et l'humidité de la chambre. Ce processus permet d'éliminer l'humidité de l'isolation et des enroulements du transformateur.

Installation de séchage par augmentation de pression (PID) : L'installation PID fait partie intégrante de l'installation. Elle se compose d'un récipient sous pression, souvent appelé boîte à bougies, qui est relié à l'étuve de séchage sous vide. La boîte à bougies est conçue pour résister à des pressions élevées.

Augmentation de la pression : Une fois la phase de séchage sous vide terminée, la pression à l'intérieur du four est lentement augmentée en introduisant un gaz inerte (comme l'azote) dans la boîte à bougies. En augmentant la pression, toute humidité restante emprisonnée dans l'isolation du transformateur est expulsée.

Application de la chaleur : Pendant les phases de mise sous vide et de montée en pression, de la chaleur est appliquée au four. La température est soigneusement contrôlée et augmentée progressivement pour faciliter le processus de séchage. La plage de température et la durée dépendent des exigences spécifiques du transformateur à sécher.

Élimination de l'humidité : Lorsque la pression augmente et que la température s'élève, l'humidité présente dans le transformateur s'évapore et est évacuée par le gaz inerte. Le gaz chargé d'humidité est ensuite expulsé du four.

Refroidissement et ventilation : Une fois le niveau de séchage souhaité atteint, le four est refroidi et la pression est progressivement réduite. Cela permet au transformateur et à son isolation de retrouver les conditions ambiantes sans provoquer de contrainte thermique.

Le four de séchage sous vide avec dispositif de séchage à pression croissante (Candle Tin) est une méthode efficace pour sécher les transformateurs de puissance. Il permet d'éliminer l'humidité, d'améliorer les propriétés d'isolation et d'assurer une performance et une longévité optimales du transformateur. Il est souvent utilisé pendant le processus de fabrication ou lorsque des travaux de maintenance sont effectués sur les transformateurs.

1. COMPOSITION DE L'ÉQUIPEMENT

2. INDICATEURS ET PARAMÈTRES TECHNIQUES DE L'ÉQUIPEMENT :
   1. Taille du récipient de coulée sous vide Φ2000×L2400
   2. La vitesse de pompage de la pompe de pompage principale du système à vide est de 300 L/S
   3. La température de fonctionnement du réservoir de coulée est de 70 à 85 ℃
   4. Degré de vide limite du réservoir de coulée (état froid, sans charge) ≤50Pa
   5. Taux de fuite du réservoir de déversement ≤ 50 Pa.L/S
   6. Le vide de travail du réservoir de coulée est de 50 à 100 Pa
   7. L'équipement adopte un dosage manuel et un mélange dynamique des matériaux.
   8. L'équipement adopte un processus de moulage sous vide.
   9. Le réservoir de mélange adopte un chauffage électrique, une huile conductrice de chaleur comme fluide de transfert de chaleur et un contrôle automatique de la température. Le réservoir de coulée est directement chauffé par un élément chauffant électrique. Toutes les pièces chauffantes sont isolées avec des matériaux d'isolation thermique et le réservoir de coulée est blindé avec une plaque d'acier inoxydable (SUS430) ; le réservoir de mélange est blindé avec une fine plaque d'acier et revêtu sur la surface. La température de surface de la couche d'isolation n'est pas supérieure à 20 ℃ à température ambiante.
3. ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE, EAU, SOURCE D'AIR ET ÉTAT DE BASE

EXIGENCES (UTILISATEUR ÉQUIPÉ DE : ALIMENTATION ÉLECTRIQUE, COMPRESSEUR D'AIR) :

1. Puissance nominale : 80 kW, 380 V, 50 Hz, armoire de distribution spéciale triphasée à cinq fils, alimentation connectée à l'armoire de commande électrique.
2. Source d'eau : pression ≥ 0,2 MPa, consommation maximale 3 m3/h, température de l'eau ≤ 25 ℃.
3. Air comprimé : 0,4 ~ 0,6 Mpa, consommation maximale de 0,3 m3/min
4. Réalisez les fondations, le cadre en acier et la piste extérieure du réservoir encastré selon nos dessins de conception.

4. CONDITIONS TECHNIQUES DE CHAQUE SYSTEME:
   1. UN ENSEMBLE DE RÉSERVOIRS DE DÉGAZAGE ET DE MÉLANGE SOUS VIDE DE 400 L

Spécifications techniques et application du réservoir

Le volume effectif est de 400L

Conduction thermique à l'huile 10KW

Vide limite : 50 Pa (à vide, à froid)

Taux de fuite à vide : 50 Pa.L/S

Température de fonctionnement : 60 ~ 80℃

Température de surface du réservoir Température ambiante +20℃

Équipé d'un dispositif de contrôle de fréquence, peut ajuster la vitesse de levage de l'agitation en fonction de la viscosité du matériau ;

Isolation en laine de roche, plaque en acier inoxydable (SUS430, 1,5 mm d'épaisseur) blindée, revêtement de surface

Ce réservoir est utilisé pour mélanger la résine époxy et le mélange d'agent de durcissement et le dégazage sous vide.

Le réservoir de mélange est installé du côté du maître verseur du réservoir de coulée sous vide pour augmenter la production.

ACCESSOIRES POUR CORPS DE RÉSERVOIR :

4.2 UN ENSEMBLE DE SYSTÈME DE RÉSERVOIR DE VERSEMENT SOUS VIDE (PRESSION ATMOSPHÉRIQUE) Spécifications techniques et utilisations du réservoir à vide :

Taille de la paroi intérieure du réservoir horizontal : Φ2000mm×2400mm

Vide limite : 50 Pa (à vide, à froid)

Taux de fuite à vide : 50 Pa.L/S

Température de fonctionnement : 70 ~ 85℃

Température de surface du réservoir : température ambiante +20℃

Le superviseur de coulée adopte une vanne à bille pneumatique pour l'alimentation et peut ajuster la vanne de coulée sous vide réellement nécessaire en fonction du nombre de produits. L'interface de bride de rechange du tube de coulée est réservée pour une mise à niveau future.

Le réservoir de coulée est horizontal, la porte du réservoir est ouverte sur le côté et le corps du réservoir est de structure de réservoir de coulée sous vide. Une fois la porte fermée, le réservoir est serré.

Le processus de coulée sous vide peut optimiser le processus de coulée, augmenter la perméabilité du matériau et enfin obtenir l'effet de réduire l'indice de libération du produit.

Verrouillez la carte de la boîte manuellement une fois la porte de la boîte fermée.

Le corps du réservoir est installé au sol, et un rail léger et un chariot de travail (renforcé) sont fournis dans le réservoir.

La surface extérieure du réservoir est chauffée par une plaque chauffante électrique.

La hauteur de la piste à l'intérieur de la cuve est au même niveau que la piste du chariot de transfert à l'extérieur de la cuve (réalisée par l'utilisateur du chariot de transfert à l'extérieur de la cuve), de manière à faciliter l'accès du chariot ;

Isolation en laine de roche, traitement blindé en plaque d'acier inoxydable (SUS430).

Le corps du réservoir est doté d'autres interfaces pour répondre aux exigences technologiques.

FIXATION DE RÉSERVOIR

4.3 DEUX ENSEMBLES DE SYSTÈME DE CHAUFFAGE

4.3.1 Chaque unité de l'équipement est contrôlée par un système de contrôle de température indépendant, ce qui permet à chaque unité de régler facilement la température. Le réservoir de mélange adopte le mode de transfert de chaleur de l'huile de conduction thermique. Le réservoir de coulée est directement chauffé par une plaque chauffante électrique Wuxi, contrôle automatique de la température, alarme de surchauffe, puissance de 63 kW, température de chauffage maximale de 130 ℃. La température de chauffage de tout le système de chauffage du réservoir de mélange peut être réglée entre la température normale et 80 ℃.

CONFIGURATION DU SYSTÈME:

SYSTEME DE CHAUFFAGE POUR CUVE DE MELANGE FINAL DE 400L :

SYSTEME DE CHAUFFAGE POUR CUVE DE COULEE SOUS VIDE :

4.4 DEUX ENSEMBLES DE SYSTÈME À VIDE (UN TOTAL DE 3 POMPES À VIDE) :

4.4.1. La vitesse de pompage maximale d'une unité de feuilles rotatives Roots vers l'unité de vide du réservoir de coulée est de 300 L/S. Le vide de travail du système peut être contrôlé entre 50 et 200 Pa ; Réduit la possibilité de pompage de matériau dans le système de vide en raison du degré de vide élevé ; Le système est équipé de 2 jeux de filtres spéciaux pour empêcher au maximum les impuretés dans le gaz pompé et capturer le gaz condensable en condensation pour protéger la pompe à vide.

PIÈCE JOINTE DE CONFIGURATION :

PIÈCE JOINTE DE CONFIGURATION DU SYSTÈME :