Processus de coulée de résine sous vide pour l'isolation électrique

Équipement de coulée sous vide à transformateur avec procédé de coulée pour isolation électrique

L'équipement de coulée sous vide doit être équipé d'un système de coulée sous vide.

Selon les besoins de production de l'utilisateur et les années d'expérience accumulées par l'entreprise dans la fabrication d'équipements de coulée et les spécifications de conception,le schéma technique suivant est déterminé pour une discussion et une négociation ultérieures entre les deux parties.

L'équipement proposé est adapté à la coulée sous vide de transformateurs à deux composants pré-mélangés de résine époxy.

1. Dispositions générales

1. Cette proposition propose les prescriptions techniques relatives à la conception, à la structure, à l'assemblage final, aux essais et au fonctionnement des équipements.
2. La présente proposition fixe les prescriptions techniques minimales et le fournisseur fournit des produits de haute qualité qui ne sont pas inférieurs à cette spécification.
3. Après l'entrée en vigueur du contrat, le fournisseur fournit au demandeur un calendrier de production conforme aux exigences de la date de livraison du contrat.
4. Le dessin de la disposition de l'équipement, le dessin de l'état de base, le dessin électrique et le dessin de la structure du composant principal fournis par le fournisseur ne doivent pas être mis en service avant confirmation par le demandeur..Le fournisseur modifie sans condition les problèmes qui ne répondent pas aux exigences de la présente spécification technique dans les dessins.
5. Le cahier des charges comprend le principe de fonctionnement, la structure, les instructions d'installation, les méthodes de fonctionnement et les précautions, les défauts et les solutions courants, les fournisseurs,modèles et spécifications et autres données techniques pertinentes de l'ensemble des équipements et de tous les systèmes importants.
6. Le fournisseur est responsable des performances et de la fiabilité opérationnelle de l'équipement, ainsi que de la conception, de la fabrication, du transport, de l'installation,mise en service et production d'essai de l'équipement- mise en œuvre du projet clé en main.
7. Le fournisseur garantit de fournir une technologie applicable, mature et éprouvée pour les équipements de coulée.

Les pièces de rechange et les pièces de rechange qui peuvent fonctionner normalement dans un délai d'un an seront fournies gratuitement.

2. La conception de cet équipement adopte les normes, manuels et normes suivants.

1. La présente spécification technique pour les équipements de coulée sous vide
2. Les caractéristiques de l'appareil sont les suivantes:
3. JB/T6533-97 Pompes à vide à vanne rotative
4. Pompes à vide pour racines JB/T7674-95
5. GB/T6709-96 "Pipes à vide et accessoires"
6. JB1090-1092 "Types et tailles de joints en caoutchouc pour vide"
7. GB191 "Symbole graphique de l'emballage, du stockage et du transport"
8. Manuel de conception du vide, Institut de physique de Lanzhou
9. Manuel de conception du système de vide, Université du Nord-Est
10. GB/T5226.1-1996 "Machines et équipements électriques industriels, partie I: Conditions techniques générales";

3. Caractéristiques de l'équipement

1. Les équipements de coulée sous vide visés dans le présent schéma sont applicables au traitement de coulée sous vide des transformateurs et des réacteurs de coulée.
2. Ce régime reflète les exigences d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.La durée de vie de la plaque de chauffage électrique spécialement fabriquée est plus de 3 fois supérieure à celle de la plaque de chauffage allemande importée, et la puissance de chauffage est de 75% de la plaque de chauffage allemande importée. est le vrai sens de l'économie d'énergie, produits de protection de l'environnement.
3. Un système de filtration unique peut empêcher efficacement la vapeur de résine de pénétrer dans la pompe à vide.

4.PROPOSITION TECHNIQUE

1. Composition de l'équipement

2. Indicateurs techniques et paramètres de l'équipement
   1. Taille du pot à vide Φ2000×L2400
   2. La vitesse de pompage de la pompe principale du système sous vide est de 300 L/S.
   3. Température de fonctionnement du réservoir de coulée: 70 ~ 85°C
   4. Le degré de vide ultime du réservoir de coulée (état froid, sans charge) ≤ 50 Pa
   5. Taux de fuite du réservoir de coulée ≤ 50 Pa.L/S
   6. Le vide de travail du réservoir de coulée est de 50 ~ 100 Pa
   7. L'équipement adopte la mesure manuelle et le mélange dynamique des matériaux.
   8. L'équipement adopte le procédé de coulée sous vide.
   9. Le réservoir de mélange adopte le chauffage électrique, l'huile de conduction thermique comme moyen de transfert de chaleur et le contrôle automatique de la température.Toutes les pièces chauffantes sont isolées par des matériaux isolants thermiques, et le réservoir de coulée est blindé avec une plaque d'acier inoxydable (SUS430); le réservoir de mélange est blindé avec une plaque d'acier mince et recouvert à la surface.La température de surface de la couche isolante ne dépasse pas 20 °C à température ambiante.
3. ÉQUIPEMENT ÉNERGIE, Eau, AIR ET CONDITION de base

Les caractéristiques du système d'alimentation doivent être définies en fonction de l'état de l'appareil.

1. Puissance nominale: 80 kW, 380 V, 50 Hz, cabine de distribution spéciale à cinq fils en trois phases, alimentation connectée au cabinet de commande électrique.
2. Source d'eau: pression ≥ 0,2 MPa, consommation maximale de 3 m3/h, température de l'eau ≤ 25°C.
3. Air comprimé: 0,4 à 0,6 MPa, consommation maximale de 0,3 m3/min
4. Faire la fondation, le cadre en acier et la voie externe du réservoir embarqué selon nos dessins de conception.

4. Conditions techniques de chaque système:
   1. Un ensemble de réservoirs de dégazage pour le mélange sous vide de 400 litres

Spécification technique et application du réservoir

Le volume effectif est de 400 litres.

Huile de conduction thermique 10 kW

Vacuum ultime: 50 Pa (sans charge, à froid)

Aucune fuite de charge: 50 Pa.L/S

Température de fonctionnement: 60 ~ 80°C

Température de surface du réservoir Température ambiante +20°C

Équipé d'un dispositif de régulation de fréquence, il peut régler la vitesse de levage en fonction de la viscosité du matériau;

Isolement en laine de roche, plaque en acier inoxydable (SUS430, épaisseur 1,5 mm) blindée, revêtement de surface

Ce réservoir est utilisé pour mélanger la résine époxy et le mélange d'agent de durcissement et le dégazage sous vide.

Le réservoir de mélange est installé sur le côté principal du réservoir de vide pour augmenter la production.

Les caractéristiques de l'appareil doivent être les suivantes:

Réservoir de mélange de 400 litres:

4.2 Un ensemble de réservoirs de vidange sous vide (pression atmosphérique) Système Les spécifications techniques et les utilisations des réservoirs sous vide:

Taille horizontale de la paroi intérieure du réservoir: Φ2000 mm × 2400 mm

Vacuum ultime: 50 Pa (sans charge, à froid)

Aucune fuite de charge: 50 Pa.L/S

Température de fonctionnement: 70 ~ 85°C

Température de surface du réservoir: température ambiante +20°C

Le superviseur de la coulée adopte une soupape à bille pneumatique pour l'alimentation et peut ajuster la soupape de coulée sous vide réellement nécessaire en fonction du nombre de produits.L'interface de la bride de remplacement du tuyau de coulée est réservée à la mise à niveau future.

Le réservoir de coulée est horizontal, la porte du réservoir est ouverte sur le côté et le corps du réservoir est de structure de réservoir de coulée sous vide.

Le procédé de coulée sous vide peut optimiser le procédé de coulée, augmenter la perméabilité du matériau et finalement obtenir l'effet de réduction de l'indice de libération du produit.

Verrouillez manuellement la carte après fermeture de la porte de la boîte.

La carrosserie du réservoir est installée au sol, et le rail léger et le chariot de travail (renforcé) sont fournis dans le réservoir.

La surface extérieure du réservoir est chauffée par une plaque de chauffage électrique.

La hauteur de la voie à l'intérieur du réservoir est à la même hauteur que celle de la voie du chariot de transfert à l'extérieur du réservoir (faite par l'utilisateur du chariot de transfert à l'extérieur du réservoir),afin de faciliter l'accès du chariot;

Isolement en laine de roche, tôle en acier inoxydable (SUS430) pour traitement blindé.

Le corps du réservoir est équipé d'autres interfaces pour répondre aux exigences technologiques.

REMISSION du réservoir

ÉQUIPEMENT de coulée sous vide

4.3 Deux ensembles de systèmes de chauffage

4.3.1 Chaque unité de l'équipement est contrôlée par un système de régulation indépendant de la température, ce qui permet à chaque unité de régler la température.Le réservoir de mélange adopte le mode de transfert de chaleur de l'huile de conduction thermiqueLe réservoir est chauffé directement par une plaque de chauffage électrique Wuxi, contrôle automatique de la température, alarme de surchauffe, puissance de 63 kW, température de chauffage maximale de 130°C.La température de chauffage de l'ensemble du système de chauffage du réservoir de mélange peut être réglée entre la température normale et 80°C..

La configuration du système:

Système de chauffage pour le réservoir de mélange final de 400 litres:

Système de chauffage du réservoir de vidange sous vide:

4.4 Deux ensembles de systèmes de vide (un total de trois pompes à vide):

4.4.1La vitesse maximale de pompage d'une unité de rotation Roots vers l'unité de vide du réservoir de coulée est de 300 L/s. Le vide de travail du système peut être réglé entre 50 et 200 Pa;Réduire la possibilité que le matériau soit pompé dans le système de vide en raison du degré élevé de vide; Le système est équipé de 2 ensembles de filtres spéciaux pour éviter au maximum les impuretés dans le gaz pompé et capturer le gaz condensé condensé pour protéger la pompe à vide.

Le système d'alimentation doit être équipé d'un dispositif de réglage de la température.

Le système est configuré de la manière suivante: