Changsha Jian-Yi New Material Co., Ltd.
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Géomembrane lisse en PEHD résistant aux intempéries pour diverses applications
Introduction du produit
La géomembrane lisse, également connue sous le nom de géomembrane lisse, est un matériau géosynthétique à barrière imperméable largement utilisé.excellente résistance chimique et résistance aux ultravioletsLe géomémofilm lisse utilise du polyéthylène de haute densité primaire de haute qualité (HDPE) comme substrat imperméable.l'absorbeur ultraviolet et le masterbatch de couleur sont ajoutés dans le processus de productionIl est préparé par une technologie de co-extrusion à trois couches.
Propriétés du produit
La géomembrane lisse présente les avantages d'une haute imperméabilité, d'une résistance à la traction élevée, d'une bonne souplesse, d'une souplesse et ainsi de suite.et a une excellente résistance à la corrosion chimique et à la météoEn outre, la géomembrane lisse a également une bonne résistance à la chaleur et à la résistance au froid.
Application du produit
La géomembrane lisse a été largement utilisée dans de nombreux domaines en raison de ses propriétés uniques.les barrages du lacDans le domaine de l'ingénierie municipale, il peut être utilisé pour le revêtement anti-filtrage du métro et le génie souterrain des bâtiments.génie paysagerIl s'agit d'un programme de recherche et d'innovation dans le domaine de l'industrie des mines, de l'industrie du sel, des infrastructures de transport, de l'industrie pétrochimique et de l'ingénierie minière et d'autres domaines.
Spécification du produit
* Épaisseur ((mm): 0,30 mm à 3,00 mm
* Largeur: 1 m à 9 m
* Longueur du rouleau: 30m~100m (acceptation de la demande personnalisée)
PS: Nous acceptons les demandes personnalisées pour tout ce qui précède.
Série de géomembranes
Géomembrane en HDPE lisse pour décharge (Les produits doivent être soumis à un contrôle d'approvisionnement.)
| Spécification | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | Nom de l'entreprise | |
| Nom de l'article | |||||||||
| Épaisseur (mm) | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
| Densité (g/cm2,≥) | 0.939 | ||||||||
| Propriétés de traction | |||||||||
| Résistance au rendement (N/mm,LD/TD) | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
| Résistance à la rupture (N/mm,LD/TD) | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | ||
| Taux d'allongement annuel (%) | 12 | ||||||||
| Taux d'allongement de rupture (%) | 700 | ||||||||
| Résistance à la déchirure (N) | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
| Résistance à la perforation (N) | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | ||
| Résistance à la fissuration par stress environnemental (h) (Méthode à traction constante à un point unique d'incision) |
300 | ||||||||
| Noir de carbone | |||||||||
| Contenu en noir de carbone (rangée) (%) | 2.0 à 3.0 | ||||||||
| Dispersion du noir de carbone | Neuf sur dix zones d'observation doivent être de grade 1 ou de grade 2, pas plus d'une de grade 3 | ||||||||
| Temps d'induction oxydative (TIO) | |||||||||
| OIT standard (min) | 100 | ||||||||
| OIT à haute pression (min) | 400 | ||||||||
| 85°C Vieillissement au four (moyenne minimale) | |||||||||
| 90 jours après la cuisson, la rétention standard de l'OIT (%) | 55 | ||||||||
| 90 jours après la cuisson, la rétention OIT à haute pression (%) | 80 | ||||||||
| La résistance aux rayons UV | |||||||||
| L'irradiation ultraviolette après 1600 heures, la rétention standard de l'OIT (%) | 50 | ||||||||
| Irradiation ultraviolette après 1600 heures, rétention d'OIT à haute pression ((%) | 50 | ||||||||
| -70°C L'impact sur les performances de l'embrayage à basse température | Passez. | ||||||||
| Coefficient de pénétration de la vapeur d'eau g.cm (cm2.s.Pa) | ≤ 1,0X10-13 | ||||||||
| Stabilité dimensionnelle | ±2 | ||||||||
Le produit doit être présenté dans un emballage de qualité supérieure.
| Spécification Nom de l'article |
0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | Nom de l'entreprise | |
| Épaisseur (mm) | 0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | ||
| Densité (g/cm2,≥) | 0.94 | ||||||||||
| Résistance à la traction (N/mm, ≥,LD/TD) | 4 | 7 | 10 | 13 | 16 | 20 | 26 | 33 | 40 | ||
| Résistance à la rupture par traction (N/mm, ≥,LD/TD) | 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | ||
| Taux d'allongement du rendement (%, ≥,LD/TD) | - | - | - | 11 | |||||||
| Taux d'allongement de rupture (%, ≥,LD/TD) | 600 | ||||||||||
| La charge de déchirure rectangulaire (N,≥,LD/TD) | 34 | 56 | 84 | 115 | 140 | 170 | 225 | 280 | 340 | ||
| Résistance à la perforation (N,≥) | 72 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 480 | 600 | 720 | ||
| Contenu en noir de carbone (%) | 2.0 à 3.0 | ||||||||||
| Dispersion du noir de carbone | Moins de 1 date de grade 3 sur 10 données, grade 4, grade 5 n'est pas autorisé | ||||||||||