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Matériau perméable HDPE Géomembrane lisse pour la filtration et l'isolation
Introduction du produit
La résine de polyéthylène de haute densité est un matériau de barrière imperméable à l'eau qui présente une excellente résistance aux fissurations par stress environnemental, une résistance à basse température,résistance au vieillissement et à la corrosion.
Propriétés du produit
1Il ne contient pas d'additifs chimiques, ne subit pas de traitement thermique et est un matériau de construction écologique.
2Il a de bonnes propriétés mécaniques, une bonne perméabilité à l'eau et résiste à la corrosion et au vieillissement.
3Il a une forte résistance à l'enterrement, une résistance à la corrosion, une structure moelleuse et de bonnes performances de drainage.
4Il a un bon coefficient de frottement et une bonne résistance à la traction, et possède des performances de géoréforcement.
5Il a les fonctions d'isolation, filtration, drainage, protection, stabilisation et renforcement.
6Il peut s'adapter à la base inégale, résister aux dommages de la force de construction externe, et la rampe devient plus petite.
7Bonne continuité globale, poids léger, construction pratique.
8Il s'agit d'un matériau perméable, donc il a une bonne fonction d'isolation par filtration, une forte résistance aux ponctions, donc il a de bonnes performances de protection.
Application du produit
Principalement utilisé dans les décharges, le traitement des eaux usées, la conservation de l'eau, l'agriculture, les transports, le rail à grande vitesse, les tunnels, les aéroports, les aéroports, les bâtiments,projets de revêtement paysager et autres projets de revêtement anti-fuite.
Spécification du produit
* Épaisseur ((mm): 0,30 mm à 3,00 mm
* Largeur: 1 m à 9 m
* Longueur du rouleau: 30m~100m (acceptation de la demande personnalisée)
PS: Nous acceptons les demandes personnalisées pour tout ce qui précède.
Série de géomembranes
Géomembrane en HDPE lisse pour décharge (Les produits doivent être soumis à un contrôle d'approvisionnement.)
Spécification | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | Nom de l'entreprise | |
Nom de l'article | |||||||||
Épaisseur (mm) | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
Densité (g/cm2,≥) | 0.939 | ||||||||
Propriétés de traction | |||||||||
Résistance au rendement (N/mm,LD/TD) | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Résistance à la rupture (N/mm,LD/TD) | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | ||
Taux d'allongement annuel (%) | 12 | ||||||||
Taux d'allongement de rupture (%) | 700 | ||||||||
Résistance à la déchirure (N) | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Résistance à la perforation (N) | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | ||
Résistance à la fissuration par stress environnemental (h) (Méthode à traction constante à un point unique d'incision) |
300 | ||||||||
Noir de carbone | |||||||||
Contenu en noir de carbone (rangée) (%) | 2.0 à 3.0 | ||||||||
Dispersion du noir de carbone | Neuf sur dix zones d'observation doivent être de grade 1 ou de grade 2, pas plus d'une de grade 3 | ||||||||
Temps d'induction oxydative (TIO) | |||||||||
OIT standard (min) | 100 | ||||||||
OIT à haute pression (min) | 400 | ||||||||
85°C Vieillissement au four (moyenne minimale) | |||||||||
90 jours après la cuisson, la rétention standard de l'OIT (%) | 55 | ||||||||
90 jours après la cuisson, la rétention OIT à haute pression (%) | 80 | ||||||||
La résistance aux rayons UV | |||||||||
L'irradiation ultraviolette après 1600 heures, la rétention standard de l'OIT (%) | 50 | ||||||||
Irradiation ultraviolette après 1600 heures, rétention d'OIT à haute pression ((%) | 50 | ||||||||
-70°C L'impact sur les performances de l'embrayage à basse température | Passez. | ||||||||
Coefficient de pénétration de la vapeur d'eau g.cm (cm2.s.Pa) | ≤ 1,0X10-13 | ||||||||
Stabilité dimensionnelle | ±2 |
Le produit doit être présenté dans un emballage de qualité supérieure.
Spécification Nom de l'article |
0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | Nom de l'entreprise | |
Épaisseur (mm) | 0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | ||
Densité (g/cm2,≥) | 0.94 | ||||||||||
Résistance à la traction (N/mm, ≥,LD/TD) | 4 | 7 | 10 | 13 | 16 | 20 | 26 | 33 | 40 | ||
Résistance à la rupture par traction (N/mm, ≥,LD/TD) | 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | ||
Taux d'allongement du rendement (%, ≥,LD/TD) | - | - | - | 11 | |||||||
Taux d'allongement de rupture (%, ≥,LD/TD) | 600 | ||||||||||
La charge de déchirure rectangulaire (N,≥,LD/TD) | 34 | 56 | 84 | 115 | 140 | 170 | 225 | 280 | 340 | ||
Résistance à la perforation (N,≥) | 72 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 480 | 600 | 720 | ||
Contenu en noir de carbone (%) | 2.0 à 3.0 | ||||||||||
Dispersion du noir de carbone | Moins de 1 date de grade 3 sur 10 données, grade 4, grade 5 n'est pas autorisé |