Changsha Jian-Yi New Material Co., Ltd.
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Géomembrane lisse HDPE personnalisable pour vos besoins et exigences spécifiques
Introduction du produit
La résine de polyéthylène de haute densité est un matériau de barrière imperméable à l'eau qui présente une excellente résistance aux fissurations par stress environnemental, une résistance à basse température,résistance au vieillissement et à la corrosion.
Propriétés du produit
La géomembrane HDPE est largement utilisée dans divers domaines en raison de son excellente stabilité chimique et de sa résistance mécanique.et ainsi de suiteEn outre, sa résistance à la traction et son allongement à la rupture lui permettent d'être utilisé dans diverses conditions géologiques et climatiques difficiles.
Application du produit
Les principales applications de la géomembrane HDPE comprennent, mais ne sont pas limitées aux aspects suivants:
Liner de décharge: empêche les décharges des décharges de polluer les eaux souterraines.
Imperméabilité des décharges de déchets solides: utilisé pour le traitement imperméable des décharges de déchets solides.
Imperméabilité des usines de traitement des eaux usées: Prévention des fuites d'eaux usées pour protéger l'environnement.
Isolation artificielle des lacs: Pour le traitement de l'étanchéité des lacs artificiels.
Traitement des résidus: prévenir la pollution de l'environnement par les eaux usées des rejets.
Ingénierie hydraulique: tels que les barrages, les cofferdams, les canaux, les réservoirs, etc.
Spécification du produit
* Épaisseur ((mm): 0,30 mm à 3,00 mm
* Largeur: 1 m à 9 m
* Longueur du rouleau: 30m~100m (acceptation de la demande personnalisée)
PS: Nous acceptons les demandes personnalisées pour tout ce qui précède.
Série de géomembranes
Géomembrane en HDPE lisse pour décharge (Les produits doivent être soumis à un contrôle d'approvisionnement.)
| Spécification | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | Nom de l'entreprise | |
| Nom de l'article | |||||||||
| Épaisseur (mm) | 0.75 mm | 1.00 mm | 1.25 mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
| Densité (g/cm2,≥) | 0.939 | ||||||||
| Propriétés de traction | |||||||||
| Résistance au rendement (N/mm,LD/TD) | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
| Résistance à la rupture (N/mm,LD/TD) | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 | 67 | 80 | ||
| Taux d'allongement annuel (%) | 12 | ||||||||
| Taux d'allongement de rupture (%) | 700 | ||||||||
| Résistance à la déchirure (N) | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
| Résistance à la perforation (N) | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | ||
| Résistance à la fissuration par stress environnemental (h) (Méthode à traction constante à un point unique d'incision) |
300 | ||||||||
| Noir de carbone | |||||||||
| Contenu en noir de carbone (rangée) (%) | 2.0 à 3.0 | ||||||||
| Dispersion du noir de carbone | Neuf sur dix zones d'observation doivent être de grade 1 ou de grade 2, pas plus d'une de grade 3 | ||||||||
| Temps d'induction oxydative (TIO) | |||||||||
| OIT standard (min) | 100 | ||||||||
| OIT à haute pression (min) | 400 | ||||||||
| 85°C Vieillissement au four (moyenne minimale) | |||||||||
| 90 jours après la cuisson, la rétention standard de l'OIT (%) | 55 | ||||||||
| 90 jours après la cuisson, la rétention OIT à haute pression (%) | 80 | ||||||||
| La résistance aux rayons UV | |||||||||
| L'irradiation ultraviolette après 1600 heures, la rétention standard de l'OIT (%) | 50 | ||||||||
| Irradiation ultraviolette après 1600 heures, rétention d'OIT à haute pression ((%) | 50 | ||||||||
| -70°C L'impact sur les performances de l'embrayage à basse température | Passez. | ||||||||
| Coefficient de pénétration de la vapeur d'eau g.cm (cm2.s.Pa) | ≤ 1,0X10-13 | ||||||||
| Stabilité dimensionnelle | ±2 | ||||||||
Le produit doit être présenté dans un emballage de qualité supérieure.
| Spécification Nom de l'article |
0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | Nom de l'entreprise | |
| Épaisseur (mm) | 0.30 | 0.50 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | ||
| Densité (g/cm2,≥) | 0.94 | ||||||||||
| Résistance à la traction (N/mm, ≥,LD/TD) | 4 | 7 | 10 | 13 | 16 | 20 | 26 | 33 | 40 | ||
| Résistance à la rupture par traction (N/mm, ≥,LD/TD) | 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | ||
| Taux d'allongement du rendement (%, ≥,LD/TD) | - | - | - | 11 | |||||||
| Taux d'allongement de rupture (%, ≥,LD/TD) | 600 | ||||||||||
| La charge de déchirure rectangulaire (N,≥,LD/TD) | 34 | 56 | 84 | 115 | 140 | 170 | 225 | 280 | 340 | ||
| Résistance à la perforation (N,≥) | 72 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 480 | 600 | 720 | ||
| Contenu en noir de carbone (%) | 2.0 à 3.0 | ||||||||||
| Dispersion du noir de carbone | Moins de 1 date de grade 3 sur 10 données, grade 4, grade 5 n'est pas autorisé | ||||||||||