Stabilité hermique élevée non inflammable de résine époxyde de transformateur électrique

 
Pbw de la résine époxyde 100 de JT 8524A
Pbw époxyde du durcisseur 80 de JT 8524B
Pbw du remplisseur 270 de silice

 
 
Liquide, Chaud-traitant le système moulé de résine pour le matériel d'isolation électrique extérieur pour des applicaions moyens et à haute tension.
 

JT 8524A/JT8524 B est système de résine époxyde formulé pour les pièces électriques d'intérieur d'isolateur. Ce produit ne contient pas le dissolvant, et a l'excellente représentation mécanique et électrique
 

Résumé
 

Excellentes propriétés mechnical et électriques de représentation
Résistance élevée de choc thermique
Excellente résistance à long terme de panne
 

Pour pièces électriques d'intérieur moyennes et à haute tension d'isolateur, et l'application de tissu-renforcé

Et le remplisseur a renforcé le transformateur moulé de résine, le transformateur d'instrument, etc.

Le composé composé d'isolation de Guangzhou Jiangte d'isolation de Hubei Jiangte s'ajoutent : No.219, Zhanghua Rd (N), économique et développement s'ajoutent : Rm606, plaza internationale de DongHong, non.

Zone de ville de Qianjiang, province de Hubei, Chine. 113, Chebei Rd, secteur de Tianhe, Guangzhou, Chine.

Téléphone : +86-728-6201068 téléphone : +86-20-82320316

Fax : +86-728-6202066 fax : +86-20-82315407

 
Méthodes de transformation
La technologie conventionnelle de fonte de vide, température ambiante de moule est 70℃-80℃, le temps demoulding est au sujet de 5-8h (différent selon la température et le volume). Après traitement à 130℃ et maintenir chaud pour 10h.
 
Le temps de demould et après le besoin de cycle de traitement d'être déterminé selon la conception de produits spécifique et la technologie transformatrice. Veuillez contacter nos techniciens pour plus d'information.
 
Données de produit (valeurs de directive)

Résine époxyde modifiée liquide de JT 8524A

Remarque : Pour éviter l'absorption d'eau, mettant la résine époxyde à l'intérieur du conteneur scellé et garder à la température 20-25℃ sont suggérés

Adjuvant de salaison d'anhydride liquide pré catalytique de JT 8524 B

* la valeur typique ne peut pas être considérée comme Spéc. de produit

Remarque : Ce durcisseur est sensible pour arroser. Si la teneur en eau est élevée, qui peut changer sa réactivité, et changer finalement sa représentation. Elle doit être stockée dans le conteneur scellé et être maintenue dans la température normale (au sujet de 20-25℃).

 
Données de processus (valeurs de directive)

Instructions générales pour préparer les systèmes liquides de résine
La longue vie de pot est souhaitable dans le traitement de n'importe quel système de moulage de résine d'ARALDITE. Mélangez tous les composants ensemble très complètement à la température ambiante ou légèrement en haut et sous vide. Le mouillage intensif du remplisseur est extrêmement important. Le mélange approprié résultera dedans :
• de meilleures propriétés d'écoulement et tendance réduite au rétrécissement
• les efforts internes inférieurs et ont donc amélioré les propriétés mécaniques sur l'objet
• comportement partiel amélioré de décharge dans des applications à haute tension.
Pour le mélange du milieu aux systèmes de moulage époxydes visqueux élevés de résine et pour se mélanger à de plus basses températures, nous recommandons les mélangeurs de dégazage spéciaux de la couche mince qui peuvent produire auto-chauffant supplémentaire de 10-15 K en raison du frottement. Pour de bas systèmes de moulage époxydes visqueux de résine, les mélangeurs conventionnels d'ancre sont habituellement suffisants. La résine époxyde et le durcisseur préremplis peuvent être stockés à la température élevée (environ 60°C) pour jusqu'à environ 1 semaine, dépendant de la formulation. L'agitation intermittente pendant le stockage est recommandée pour empêcher la sédimentation de remplisseur.
 
Le temps de mélange peut varier de 0,5 à 3 heures, selon la température de mélange, la quantité, l'équipement de mélange et l'application particulière. Le vide exigé est de 0,5 à 8 mbar. La pression de vapeur des différents composants devrait être prise en considération.

Préparation de système