jiangte insulation composite
Composé d'isolation de Jiangte Application de résine époxyde d'Electricail d'expert
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RÉSINE ÉPOXYDE ET DURCISSEUR POUR MOULAGE D'ISOLATION ÉLECTRIQUE CE POUR TRANSFORMATEURS DE TYPE SEC
FDS :
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JT 8048A Résine Epoxy 100 pbw Durcisseur époxy JT 8048B 80 pbw |
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Système de résine liquide, latente, remplie de farine de silice, durcissant à chaud.Spécialement formulé pour un traitement pratique avec d'excellentes performances d'imprégnation.
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| Transformateurs de mesure et transformateur de distribution de type sec. |
Applications
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Coulée conventionnelle avec durcissement par étapes, ou gélification sous pression ou méthodes de traitement Coulée de gélification sous pression automatique (procédé PG ou APG).
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Longue durée de vie en pot, temps de gel court à haute température Excellentes propriétés mécaniques et électriques Excellente résistance aux fissures
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Propriétés
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Composite d'isolation Hubei Jiangte Composite d'isolation Guangzhou JiangteUNdd:No.219,Zhanghua Rd(N),Economic & Development Ajouter:Rm606,DongHong International Plaza, No. Zone de la ville de Qianjiang, province du Hubei, Chine.113, chemin Chebei, district de Tianhe, Guangzhou, Chine. Tél:+86-728-6201068 Tél:+86-20-82320316 Télécopie :+86-728-6202066 Télécopie :+86-20-82315407
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| Données produit (valeurs indicatives) |
| Résine époxy liquide, pré-remplie et sans solvant | ||||||
| JT 8048AAspect | Visuel - | Pâte rouge | ||||
| Viscosité | À 40℃ | ISO2555:1989 MPa.s 2000 - 3500 | ||||
| (test avec viscosimètre Brookfield) | ||||||
| Poids spécifique | À 20℃ | ISO2811－2:1997 g/cm31,55 - 1,62 | ||||
| Contenu de remplissage | % en poids 47 - 52 | |||||
| Durcisseur anhydride liquide, modifié, pré-rempli et pré-accéléré | ||||||
| JT 8048BAspect | Visuel - | Pâte rouge | ||||
| Viscosité | À 40℃ | ISO2555:1989 MPa.s 1500 - 3000 | ||||
| (avec viscosimètre Brookfield) | ||||||
| Densité | À 20℃ | ISO2811－2:1997 g/cm31.70 - 1.80 | ||||
| Contenu de remplissage | b | % en poids 52 - 58 | ||||
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JT 8048B contient un accélérateur.Un stockage prolongé à des températures ambiantes élevées entraîne une augmentation indésirable de sa viscosité et altère la réactivité du mélange du système. Il est sensible à l'humidité.Les contenants partiellement vidés doivent être refermés immédiatement.
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RemarqueLes produits liquides préremplis présentent toujours une petite sédimentation de la charge. Avant une utilisation partielle, nous vous recommandons de remuer soigneusement les composants ou d'utiliser chaque conteneur comme unité complète
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StockageLes composants doivent être stockés dans des conditions sèches à 5 - 25°C dans des contenants d'origine.Dans ces conditions, la durée de conservation correspondra à la péremption date indiquée sur l'étiquette.Après cette date, le produit ne pourra être transformé qu'après réanalyse.Les récipients partiellement vidés doivent être fermés hermétiquement immédiatement après utilisation. Pour plus d'informations sur l'élimination des déchets et les produits de décomposition dangereux dans le En cas d'incendie, reportez-vous aux fiches de données de sécurité (FDS) de ces produits particuliers.
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| Traitement (valeurs indicatives) | |||||||||
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Instructions générales pour la préparation des systèmes de résine liquide Une longue durée de vie en pot est souhaitable dans le traitement de tout système de résine de coulée ARALDITE.Mélanger très soigneusement tous les composants à température ambiante ou légèrement au-dessus et sous vide.Un mouillage intensif de la charge est extrêmement important.Un bon mélange donnera : • meilleures propriétés d'écoulement et tendance réduite au rétrécissement • des contraintes internes plus faibles et donc des propriétés mécaniques améliorées sur l'objet • comportement de décharge partielle amélioré dans les applications à haute tension. Pour le mélange de systèmes de résine de coulée époxy de viscosité moyenne à élevée et pour le mélange à des températures plus basses, nous recommandons des mélangeurs de dégazage à couche mince spéciaux qui peuvent produire un auto-échauffement supplémentaire de 10-15 K en raison du frottement.Pour les systèmes de résine de coulée époxy à faible viscosité, les mélangeurs d'ancrage conventionnels sont généralement suffisants.La résine époxy et le durcisseur préremplis peuvent être stockés à température élevée (environ 60 °C) pendant environ 1 semaine, selon la formulation.Une agitation intermittente pendant le stockage est conseillée pour éviter la sédimentation de la charge.
Le temps de mélange peut varier de 0,5 à 3 heures, selon la température de mélange, la quantité, l'équipement de mélange et l'application particulière.Le vide requis est de 0,5 à 8 mbar.La pression de vapeur des composants individuels doit être prise en compte.
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Préparation du système |
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Diluer le mélange restant à la fin d'un quart de travail avec le composant de résine avant de le stocker pendant la nuit ou pendant le week-end.Les tuyaux contenant des composants préremplis ou des mélanges de coulée doivent être refroidis immédiatement après le travail pour éviter la sédimentation et/ou des augmentations de viscosité indésirables.Cela permet de minimiser les pertes de matière et les travaux de nettoyage.Si la température refroidit à moins de 18 ° C et suspend le travail le week-end (environ 48 heures) et sans nettoyage, ce qui est possible.
Pour le traitement des données visqueuses et du temps de gel à différentes températures, veuillez vous référer aux figures 4.1 et 4.4 comme suit :
Température du moule Processus APG 140 - 160°C Coulée sous vide conventionnelle 70 - 100°C
Temps de démoulage(en fonction de la température du moule et du volume de coulée) Processus APG 10 - 40 min Coulée sous vide conventionnelle 5 - 8h
Conditions de durcissement Procédé APG (minimal postcure) 4h à 130°C ou 3h à 140°C Coulée sous vide conventionnelle 12h à 130°C ou 8h à 140°C
Pour déterminer si la réticulation est menée à son terme et si les propriétés finales sont optimales, il est nécessaire d'effectuer des mesures pertinentes sur l'objet réel ou de mesurer la température de transition vitreuse.Différents cycles de gel et de post-durcissement dans le processus de fabrication pourraient influencer respectivement la réticulation et la température de transition vitreuse. |
Consignes spécifiques | ||||||||
| Traitement (valeur indicative) | |||||||||
| Système testé : | |||||||||
| JT 8048A / JT 8048B | |||||||||
| Rapport de mélange : 100/80 pbw | |||||||||
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Traitement Viscosités |
| Propriétés mécaniques et physiques (valeur indicative) | ||||
| Système testé : | ||||
| JT 8048A / JT 8048B | ||||
| Taux de mélange:100/80 pbw | ||||
| Déterminé sur éprouvette standard à 23°C | ||||
| cuisson 6 heures à 80°C puis 4 heures à 100°Cpuis 6h à 130°C | ||||
Résistance à la traction ISO R 527 : 1993 N/mm² 75 - 78
Allongement à la rupture % 1,0 - 1,5
Module E de l'essai de traction N/mm² 10000 - 12000
Résistance à la flexion ISO 178 : 2001 MPa 105 - 115
Déformation superficielle % 1,5 - 2,0
Module E MPa 8000 - 9500
Facteur d'intensité de contrainte critique (K IC ) MPa·m ½ 2,4 - 2,6
Température de transition vitreuse ISO 11357-2 : 1999°C 85 - 95
Coefficient de dilatation thermique linéaire ISO 11359 : 1999
Valeur moyenne sous Tg ppm/K 65 - 75
Absorption d'eau (échantillon : 50x50x4 cm) ISO 62
60 min à 100°C % en poids.0,43 - 0,47
Densité à 20°C g/cm³ 1,65 – 1,75
Classe de vie thermique (20000h)
Propriétés électriques (valeurs indicatives)
| Système testé : | ||||
| JT 8048A / JT 8048B | ||||
| Taux de mélange:100/80 pbw | ||||
| Déterminé sur éprouvette standard à 23°C | ||||
| durcissement 6h à 80°C puis 4h à 100°C puis 6h à 130°C | ||||
Résistance au claquage CEI 60243-1,50 Hz kV/mm 22 - 25
Hygiène industrielle
Respecter les normes d'hygiène industrielle lors de l'utilisation et de la transformation des produits
Pour plus d'informations, veuillez consulter la fiche de données de sécurité correspondante et
Mesures de protection d'exploitation
Mesures de sécurité au travail :
Vêtements de protection Besoin
Gants indispensables
Armes à la protection Peut entrer en contact avec la peau, Recommandé
Lunettes de protection/lunettes de sécurité Besoin
Masque/masque anti-poussière Recommandé
Protection de la peau :
Avant de travailler Pour la protection de la peau exposée par la crème
Après lavage Frost of besmear crème protectrice ou nutrition
Contamination de la peau propreAvec une lingette en papier aspirant, laver à l'eau tiède et au savon sans alcali, avec une serviette sèche une fois.Ne pas utiliser de solvants.
Environnement d'atelier propre Utilisez un papier léger couvrant la table et les chaises.À l'aide d'un bécher jetable, etc. Traitement des éclaboussures Utilisez de la sciure de bois ou des déchets de soie de coton et placez-les dans des paniers tissés en plastique.
Ventilation:
Vers l'atelier Respirez trois à cinq fois par heure.
Pour positionner le couvercle du ventilateur d'extraction.L'opérateur doit éviter d'inhaler les vapeurs.
PREMIERS SECOURS
Lorsque les yeux par résine et agent de durcissement etla contamination des bétons, immédiatement avec un rinçage à l'eau courante propre pendant 10 à 15 minutes.Voir un docteur.Touchez ou éclaboussez le matériau de la peau pour effacer, puis nettoyez avec les zones de pollution de l'eau (voir ci-dessus).En cas de douleur intense ou de brûlure, veuillez consulter le médecin.Remplacez immédiatement les vêtements sales.
Inconfort causé par l'inhalation de vapeurs, sortir immédiatement à l'extérieur.En cas de doute, veuillez vous adresser à l'aide médicale.
Dernière révision : 2016-01