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Le nickel a basé le fil de soudure

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Alliage Cie. matérielle, Ltd de Danyang Kaixin.

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Province / État:jiangsu

Pays / Région:china

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GH4751 fil d'alliage de nickel d'alliage d'Inconel tige ronde d'inconel tuyau d'inconel tôle d'inconel

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Number modèle :KX-Alloy751

Point d'origine :La Chine

Quantité minimum d'achat :200KG

Conditions de paiement :T/T, L/C

Capacité d'approvisionnement :50~80 TONNES par MOIS

Délai de livraison :45 ~ 60 JOURS

Détails de empaquetage :Boîte en bois, taille selon la demande des invités

Forme :Fil, bande, Rod, tuyau, plat

Type d'alliage :Alliage de NiCr

Matières premières :NI+CO≥70%, CR14-17%

Norme exécutive :ASTM

État de la livraison :Sosoloid

Application :Soupapes d'échappement pour des moteurs à combustion interne

Caractéristiques :La dureté thermique, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion

Taille :Négociable

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Lumière Rod On Inconel Alloy de feuille d'acier en forme de tuyau de barre ronde de fil d'alliage de nickel de KX GH4751

Description et application de produit

L'alliage GH4751 a la bonne représentation de basse température. Le bon formability convient pour différents processus de soudure. Sa force de résistance est 33% plus haut que celui de l'alliage In-Conel722 de l'ordre de 650~930℃. L'alliage peut être usiné dans divers états et sa résistance usinée est en second lieu seulement à l'acier de masse, qui est meilleur dans le traitement de recuit et de solution. lnconel751 a la bonne résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation au-dessous de 980℃, plus de haute résistance au-dessous de 800℃, améliorent la résistance de relaxation au-dessous de 540℃, mais ont également le bon formability et représentation de soudure, elle est principalement employée pour fabriquer les ressorts plats et les ressorts hélicoïdaux avec la résistance de haute résistance et de relaxation pour des aéromoteurs fonctionnant au-dessous de 800℃. Elle peut également être employée pour fabriquer des lames de turbine de turbines et d'autres pièces.

Représentation et conditions de processus

Processus de fusion de produit

Four à induction de vide (ÉNERGIE) et four de refonte de laitier électroconducteur (esr)

Composition chimique de produit

Alliage

Manganèse

Ni+Co

Nb+Ta

GH4751

≤0.10

≤0.50

≤1.0

≤0.02

≤0.01

14.0-17.0

≧70

0.7-1.2

0.9-1.5

2.0-2.6

≤0.50

5.0-9.0

Propriété physique de produit

Densité	8.22g/cm3	La température de curie	- 125℃
Point de fusion	1390-1430℃	Perméabilité (15.9kA/m)	1,0035
Module de rigidité	76 GPa	Conduction thermique	12 (W/m℃)
Résistivité	731	Coefficient d'expansion (21-93℃)	7,0 (12,6)

Propriété mécanique de produit

Résistance à la traction	Limite conventionnelle d'élasticité	Élongation	Striction	Dureté
Rm N/mm2	RP0.2 N/mm2	A5 %	%	BHN
1310	976	22,5	38,2	352

Processus productif

Personnalisation professionnelle

Fil étiré à froid	¢0.3~¢18mm (la livraison dans les petits pains ou des plateaux)
Fil à laminage à chaud	¢5.5~¢20mm (la livraison en petits pains)
Bande	épaisseur 0.1~4.5*width 6~350mm (approvisionnement dans les petits pains ou les bandes droites)
Rod forgé lisse sur un tour	¢60~350mm, L800-2500mm
Brunissage laminé à chaud	¢20~80mm, L1000-5000mm
Étiré à froid et polissant	¢2.5~18mm, L1000-8000mm
Tube sans couture	¢1~275mm, épaisseur de paroi 0.2~30, L1000-8000mm

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