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En fonction de l'énergie utilisée, ils sont classés en four à gaz naturel, gazogéniseur à charbon et type à charbon direct.
1Le four à gaz naturel est respectueux de l'environnement, économe en énergie et à haute température.et un brûleur de gaz naturel spécial est requis.
2Le gazogéniseur de charbon est principalement composé d'un corps de four, d'un système d'alimentation en air, d'un système d'alimentation en eau, d'un mécanisme d'alimentation en charbon, d'un dispositif de déchargement des scories, d'un capteur de coke, d'un système de déchargement de charbon, d'un système de déchargement de charbon et d'un système de déchargement de charbon.et un système de commande électriqueL'équipement présente les caractéristiques d'un procédé simple, d'une faible empreinte, d'un petit investissement et d'un fonctionnement simple; chargement mécanique du charbon, déchargement de scories humides et absence de pollution secondaire;la température de sortie du gaz de charbon est de 400 à 550°C, et le taux d'utilisation de l'énergie thermique est extrêmement élevé.
3Les fourneaux à charbon direct ont tendance à être éliminés, avec une pollution élevée et une faible efficacité énergétique.
1- Une grande flexibilité opérationnelle, capable de répondre aux besoins de la production multivariée.
2- Amélioration des conditions de travail et réduction du temps de rotation.
3Réduction de la consommation de chaleur; amélioration de la structure de la maçonnerie du four et ajout d'un dispositif d'utilisation de la chaleur des gaz résiduaires.
Le système de production du four de navette est constitué d'un équipement d'alimentation en carburant et de combustion, d'un ventilateur de combustion, d'un échangeur de chaleur gaz de combustion-air, d'un ventilateur de régulation de la température et d'un ventilateur d'échappement.
Le corps du four de la navette est rectangulaire et la maçonnerie du mur du four est divisée en trois couches selon l'épaisseur.La doublure de travail est faite de briques isolantes réfractaires de haute résistanceLa couche intermédiaire est constituée d'un matériau isolant réfractaire et la couche extérieure est constituée d'une fibre de feutre réfractaire fixée à la paroi du four.et la maçonnerie est également divisée en trois couchesLa couche intérieure est constituée de briques isolantes de haute résistance, qui sont accrochées sous les briques du plafond, la couche intermédiaire est constituée de briques isolantes, et la couche supérieure est faite de feutre de fibre réfractaire.qui est à la fois une couche isolante et une couche étanche.
La porte du four est construite en deux couches, la couche intérieure est constituée de briques isolantes de haute résistance et la couche extérieure est une couche isolante.Le feutre de fibre réfractaire est collé sur la coque métallique de la porte du four.Les brûleurs sont installés sur la paroi du four et disposés en une ou deux rangées en fonction de la hauteur du four.Les jupes des deux côtés de la voiture du four sont insérées dans le rainure d'étanchéité de sable du mur du fourIl y a des rainures d'étanchéité courbes entre les wagons du four, entre le wagon du four et la paroi extrême et la porte du four.Il y a beaucoup de trous de ventilation au fond du mur du four., ce qui favorise la dissipation de chaleur au fond du wagon du four et prolonge la durée de vie du wagon du four.