Le métal a posé la haute température de robinet à tournant sphérique de flottement et le service d'exploitation
Les robinets à tournant sphérique posés métal sur métal ont la longévité exceptionnelle de la chaleur, et sont très utilisés dedans pour des applications de service critiques et graves où des sièges mous ne pourraient pas être employés, particulièrement quand le service est sale, abrasif, fortement corrosif, aux hautes températures jusqu'à 500℃, ou à une combinaison de tous.
Les sièges en métal des robinets à tournant sphérique sont donnés en un large éventail de préparations de surface faites pour la dureté au-dessus d'un matériel plus mou pour adapter à presque n'importe quels application et milieu. Des alliages de Stellite, le carbure de tungstène et le revêtement dur d'alliage de Chrome peuvent en plus être fondus au métal non précieux pour former un lien métallurgique, fournissant la surface d'étanchéité à haut niveau d'intégration qui est pratiquement poreuse librement avec la dureté jusqu'à 70 HRC, selon l'alliage ont employé. Recouvrement de précision des résultats de boule et de siège ensemble dans l'interface supérieure pour l'interruption serrée. Les boules sont usinées avec le traitement de grande précision et superbe de surface de miroir. Le ressort a préchargé des sièges en métal pour assurer la fiabilité du cachetage et du couple de fonctionnement stable.
Caractéristiques de conception :
1. Boule et durcissement de surface de Seat
La boule différente et le siège durcissant des technologies, y compris le revêtement de HVOF, des alliages de Nickel-base, carbure de tungstène, Stellite allie la soudure de jet, etc. sont adoptés, selon les conditions de service. La résistance thermique du matériel de scellage de visage peut atteindre 540℃~600℃. Ces matériaux sont également bons résistants à l'usure et résistant aux chocs.
2. Ouverture et fermeture flexibles de valve
Sous la haute température, la boule et le siège augmentent en raison de la dilatation thermique, causant le bourrage de la boule entre 2 sièges. Par l'utilisation du ressort de disque ou du siège à ressort, la dilatation thermique a pu être absorbée assurant l'ouverture flexible et se fermant sous la haute température.
3. Matériaux de cachetage sûrs du feu
Les garnitures des robinets à tournant sphérique métal-assis sont faites en spirale inoxydable + flexible de graphite enroulés, et l'emballage est graphite flexible. Ces matériaux ignifuges assurent le cachetage fiable de la valve sous la haute température, ou même en cas de feu.
4. La conception de Seat en métal
Le robinet à tournant sphérique posé par métal de tourillon a pu bloquer le fluide entrant dans la cavité moyenne. Quand la valve est fermée et la cavité moyenne est exhalée, en amont et en aval les sièges bloquer le fluide à l'admission et au débouché indépendamment, assurant la double fonction de bloc et de purge (DBB).
Le métal a posé le robinet à tournant sphérique de flottement pourrait bloquer la décharge liquide de la cavité moyenne, et normalement il est scellage unidirectionnel, avec le sens d'écoulement marqué sur le corps. La structure de scellage bidirectionnelle sont également disponible sur demande.
5. Représentation de scellage fiable
Par la rotation de la boule et de la broyeur à différentes positions, la surface de boule est polie à l'arrondi et à la finesse élevés. Avec des les deux ressort le cachetage de siège et la pression du liquide préchargés cachetage imposé de siège, le taux de fuite de métal ont posé des robinets à tournant sphérique ont pu atteindre le niveau IV d'ASME B16.104.
Caractéristiques des robinets à tournant sphérique Métal-assis :
Boule de flottement ou type de boule monté par tourillon
Dédoublez le corps, entrée d'extrémité
2-Piece ou corps de 3 morceaux
Plein port
Totalement coffre-fort du feu sans siège mou de PTFE
Conception antistatique
Tige anti-éclatement
Opération ou déclencheur de vitesse disponible
Basse émission facultative emballant selon OIN 15848
Normes applicables des robinets à tournant sphérique de flottement :
a) conception et fabrication : Api 6D, BS 5351, API 608, OIN 17292, MSS SP-72
b) Feu-sûr : API 607, API 6FA
c) face à face : Api B16.10, api 6D, en 558, DIN 3202
d) connexion d'extrémité : ASME B16.5, EN 1092, JIS B2220, ASME B16.25
e) essai et inspection : Api 6D, EN 12266, API 598
