Introduction de la certification
La certification MTBF fait référence à la certification du temps moyen entre les défaillances d'un produit.qui est un rapport sur la prédiction de la fiabilité du produitLe MTBF est un indicateur de fiabilité qui mesure la fiabilité d'un produit (en particulier des produits électriques).Il reflète la qualité temporelle du produit et est la capacité du produit à maintenir sa fonctionnalité dans un délai spécifié.Il s'agit en particulier du temps de travail moyen entre deux défaillances adjacentes, également connu sous le nom de temps moyen entre défaillances.Le rapport entre le nombre total de défaillances du produit et le nombre total d'unités de vie est appelé "taux de défaillance"Elle ne s'applique qu'aux produits réparables.il est également stipulé que le rapport entre le temps de fonctionnement cumulé du produit et le nombre de défaillances au cours de la période d'utilisation totale est de MTBFGénéralement, la durée maximale de vie des produits à disque ne peut être inférieure à 50 000 heures.
Calcul des données de la FTBM
Supposons que le MTBF d'un ordinateur soit de 30 000 heures. Est-ce détecté en exécutant l'ordinateur en continu pendant 30 000 heures?Sinon il y aurait tellement de produits qui prendront des décennies à être testés. La norme la plus courante et la plus fiable pour le calcul de la valeur de la MTBF est MIL-HDBK-217 (proposée par le Centre d'analyse de la fiabilité et le laboratoire de Rome et devenue une norme de l'industrie),qui est spécialement utilisé pour Bellcore (proposé par AT&T Bell Laboratory et est devenu la norme pour MTBF de produits civils). Norme de l'industrie).
Le principal facteur à prendre en considération dans le calcul de la MTBF est le taux de défaillance de chaque composant du produit.les taux de défaillance des dispositifs varient considérablement selon les environnements et les conditions d'utilisation, ces facteurs doivent être pris en considération lors du calcul des indicateurs de fiabilité.mais avec l'aide de logiciels tels que MTBFcal et son énorme bibliothèque de paramètres, la valeur MTBF peut être facilement obtenue. Si une usine qui travaille en trois quarts de travail par jour nécessite un fonctionnement continu pendant 24 heures et un taux sans défaillance P (t) = 99% ou plus,le temps de fonctionnement maximal de la machine-outil doit être supérieur à 4500 heures. MTBF5000 heures nécessite des lignes de production plus élevées et plus complexes composées de différents nombres de machines-outils CNC. Nous ne discutons ici qu'une seule machine-outil:
Si le taux de défaillance entre la machine hôte et le système CNC est de 10:1 (la fiabilité du système CNC est d'un ordre de grandeur supérieure à celle de la machine hôte),le MTBF du système CNC sera supérieur à 50La durée maximale de fonctionnement de la pièce principale doit être supérieure à 100 000 heures.
Le MTBF n'est pas détecté en fonctionnement réel, il est converti par l'intermédiaire de l'algorithme de détection standard national.L'expérience a été réalisée en soumettant 192 ordinateurs Lenovo Yangtian à l'inspection.Au cours d'une période expérimentale de 40 jours, les produits testés ont été soumis à des changements complets de tension, de température, d'humidité, etc. à une fréquence spécifique.selon la relation correspondante entre la fiabilité du produit électronique et les caractéristiques temporelles, les résultats expérimentaux sont convertis à l'aide d'un modèle de données standard. De même, le MTBF de 100 000 heures de Tongfang Beyond E350 est calculé à partir de 400 ordinateurs et de 18 jours de résultats de test.
En fait, nous n'avons pas besoin de nous soucier de la façon de calculer la valeur MTBF. Tant que nous savons que le choix de produits avec une valeur MTBF élevée nous apportera une plus grande compétitivité.plus la valeur de la FTMT est élevéePlus la fiabilité est élevée, plus le coût de la machine-outil est élevé.
Objectif de l'analyse de la MTBF
1- Les principales contre-mesures contre les pièces défectueuses à haute fréquence et la base de la transformation technique pour prolonger la vie des pièces.
2Calculer le cycle de vie des pièces et préparer le meilleur plan de maintenance.
3- en ce qui concerne le choix des objets et des articles d'inspection et la fixation et l'amélioration des normes d'inspection.
4Utilisé pour orienter l'allocation des travaux d'entretien interne et externe.les risques en termes de qualité de maintenance et d'efficacité des équipements des travaux internes sont déterminés en fonction du type d'équipement et des types d'opérations., qui sert de référence importante pour l'externalisation de la maintenance.
5- Fixer des repères pour les pièces de rechange.Les différents éléments de réserve et les quantités de stock de base de pièces mécaniques et électriques devraient être évalués sur la base de l'analyse des enregistrements MTBF afin d'obtenir le niveau de stock le plus économique..
6. l'utiliser comme référence pour sélectionner les points clés d'amélioration des méthodes de maintenance technologique.il est nécessaire de raccourcir le temps pour les travaux d'entretien à long terme et les ajustements techniques et les changements liés aux temps d'arrêt des équipements.Il est donc nécessaire d'inspecter la méthode d'exploitation de la maintenance,et les informations de base telles que les éléments à inspecter et la sélection des priorités doivent être basées sur la fiche d'analyse MTBF.
7Utilisé pour établir des normes de temps de fonctionnement estimé pour les objets d'équipement, ainsi que pour la recherche sur la sélection des opérations de maintenance et les normes de temps de maintenance. The setting of estimated time standards for maintenance plans and the selection of maintenance operations must consider factors such as the equipment maintenance repetition cycle or the difference between the standard time value and the actual maintenance time, ainsi que les caractéristiques des opérations d'entretien correspondantes.
8. référence pour l'organisation des dessins et la sélection de nouveaux équipements ou pièces clés. la fiche d'analyse du MTBF enregistre des informations telles que les projets de modification des pièces d'équipement ou la détérioration par frottement,ainsi que des modifications ou des pré-productions de dessins d'équipement, etc. Grâce à une analyse et une inspection fréquentes et à une gestion du classement des priorités, la gestion des dessins d'ingénierie peut être facilitée.
9- établir et réviser les normes d'exploitation et déterminer l'allocation des responsabilités pour les activités de maintenance des équipements.
10. Fournir des informations techniques sur la fiabilité et la conception de l'équipement.La chose la plus importante au sujet de la technologie de maintenance est de recueillir des informations techniques sur la fiabilité et la conception de la maintenance des équipements basée sur le tableau d'analyse MTBF, afin de le fournir au service de conception pour référence lors de la conception des équipements.
Norme de référence de la FTBM
Les normes de référence correspondant habituellement à la FTMT sont les suivantes:
Telcordia SR 232
Demandez des informations sur le FEMP
BOM du produit
les spécifications du produit
Conditions d'utilisation du produit
Effectuer les essais correspondants pour obtenir des données sur la hausse de température, le courant ou la tension.
