Introduction à la certification
HALT (Highly Accelerated Life Test) est l'acronyme de Highly Accelerated Life Test.HALT est une méthode d'essai qui accélère l'exposition des défauts du produit et des points faibles en appliquant des contraintes environnementales ou des charges de travail croissantes progressivementPrincipalement utilisé dans la phase de développement du produit, il peut exposer les défauts de conception et de processus du produit dans un court laps de temps,fournissant ainsi une base pour nous d'apporter des améliorations de conception et d'améliorer la fiabilité du produit.
HALT a été proposé pour la première fois par Hobbs aux États-Unis et continue d'être amélioré.augmentant ainsi sa robustesse et sa fiabilité.
HALT applique des contraintes de manière progressive, ce qui permet de détecter rapidement les défauts du produit, les limites de fonctionnement et les limites de dommages.températures élevées et basses, les cycles de température, les cycles de commutation d'alimentation, les essais de marge de tension et de marge de fréquence, etc. Ce test peut être utilisé pour identifier rapidement les défauts dans la conception et la fabrication des produits,améliorer les défauts de conceptionElle permet également d'améliorer la conception et d'accumuler des données de base sur la fiabilité des produits.fournissant une base importante pour le développement ultérieur du produit.
Les principales fonctions d'essai du HALT sont les suivantes:
Utiliser des contraintes environnementales élevées pour stimuler les défauts de conception des produits et les améliorer;
Comprendre les capacités de conception et les modes de défaillance des produits;
sert de référence pour le dépistage des situations de stress élevé et l'élaboration des spécifications d'audit;
Identifier rapidement les défauts dans le processus de fabrication du produit;
Augmenter la fiabilité du produit et réduire les coûts de maintenance;
Mettre en place une base de données sur les capacités de conception de produits pour fournir une base de recherche et de développement et raccourcir le cycle de conception et de fabrication.
HALT est appliqué dans la phase de recherche et de développement des produits et peut détecter tôt les points faibles de la fiabilité des produits.La contrainte exercée par ce procédé est beaucoup plus élevée que la contrainte du produit lors du transport normal, stockage et utilisation.
Le contenu de HALT est le suivant:
1) Appliquer progressivement la contrainte jusqu'à ce que le produit tombe en panne ou ne fonctionne pas correctement;
2) Prendre des mesures temporaires pour corriger une défaillance ou un dysfonctionnement du produit;
3) Continuer à appliquer progressivement la contrainte jusqu'à ce que le produit tombe en panne ou ne fonctionne plus correctement;
4) Répétez les étapes de correction des défaillances de contraintes ci-dessus; découvrez les limites de fonctionnement de base et les limites de dommages de base du produit.
Quel est le test HASS?
HASS (High Accelerated StressScreen) signifie test de dépistage du stress accéléré.Le HASS est un dépistage des contraintes très accéléré effectué au stade de la production après que le produit a passé le HALT pour obtenir la valeur limite de fonctionnement ou la valeur limite de dommages.En général, 100% des produits sont tenus de participer au dépistage.
L'objectif du HASS est de réduire les défauts potentiels des produits et d'essayer d'éliminer ces défauts avant que les produits ne quittent l'usine.HASS utilise principalement des méthodes de stress accéléré pour trouver des produits défectueux en peu de temps et raccourcir le cycle d'amélioration du produit.
Le système HASS est appliqué pendant la phase de production du produit afin de s'assurer que toutes les améliorations constatées dans le système HALT puissent être mises en œuvre.HASS peut également s'assurer qu'aucun nouveau défaut n'est introduit en raison de changements dans les processus de production et les composants.
Le HASS contient les éléments suivants:
1) Effectuer un dépistage préalable afin d'éliminer les défauts cachés susceptibles de se transformer en défauts évidents;
2) Effectuer des détections et des contrôles pour détecter les défauts évidents;
3) Analyse des défaillances et mesures d'amélioration.
La différence entre HASS et HALT:
1Les étapes sont différentes: HALT est l'étape de développement et HASS est l'étape initiale de la production, ou l'étape de production.
2Différentes finalités: le test HALT est un test ascendant, dont le but est de trouver des lacunes dans la conception et de les améliorer, tandis que le test HASS est un test d'approvisionnement et un contrôle de la qualité de la production de masse.
3Différentes résistances: le test HALT peut endommager le produit, mais le test HASS ne devrait pas endommager le produit, car après le test HASS, le produit doit être vendu.Il est strictement interdit de renvoyer des produits après le test HALT..
4Les méthodes d'essai sont différentes: l'essai HALT accélère la contrainte jusqu'à ce que le produit échoue;l'essai HASS est un processus qui est répété plusieurs fois sans usure du produit et qui se corrige progressivement pour compléter le schéma d'essai.
5Le test HALT et le test HASS optimisent le taux de défaillance et se situent à des stades différents du cycle de vie du dispositif.
