Résistance à la corrosion des fixations
Les fixations jouent un rôle très important dans le système industriel, mais elles sont facilement négligées en raison de leur petite taille.La couleur et la résistance à la corrosion sont principalement prises en compte lors du choix des fixationsCet article résume les procédés de traitement de surface courants et les différences de résistance à la corrosion des matériaux.
Sélection des matériaux
Il existe de nombreux matériaux parmi lesquels choisir pour les fixations. Parmi eux, l'acier inoxydable a une bonne capacité anti-corrosion. Les matériaux couramment utilisés sont 0Cr18Ni9 (norme japonaise SUS304,Norme américaine 304)L'acier inoxydable tel que SUS202 ou SUS201 est également utilisé dans l'industrie. Il a une certaine capacité anti-corrosion, mais un coût inférieur.SUS202 peut résister à la pulvérisation de sel neutre pendant plus de 48 heures après le nettoyage de la surface et la passivationLes vis en acier inoxydable que nous appelons SUS410 sont résistantes au sel neutre pendant environ 20 heures.
traitement de surface
noircis
Le noircissement est une méthode de traitement de surface courante, qui consiste à éliminer l'huile, à éliminer la rouille, à neutraliser, à sécher, à sceller la surface, à enlever les éclaboussures, à enlever les éclaboussures et à enlever les éclaboussures.et traitement de noircissement pour former un film d'oxyde à la surfaceLe film d'oxyde est composé principalement de tétraoxyde de fer. L'épaisseur du film est de seulement 0,6-1,5um.En l'absence d'huile ou fermé, le spray de sel neutre est seulement 1 -environ 2 heures, il peut être retardé à 12-120 heures avec de l'huile anti-rouille.
Les phosphates
Les fixations sont immergées dans une solution de phosphate pour former une pellicule de phosphate dense à la surface, qui est complétée par des étapes telles que l'élimination de l'huile, l'élimination de la rouille, l'étanchéité de la surface, le phosphatage,lavage à l'eauLe film de phosphatation a une faible résistance aux pulvérisations de sel, ce qui lui permet d'obtenir une meilleure résistance à la corrosion.Il peut généralement résister à la saline neutre pendant 2-3 heures., mais avec l'huile anti-rouille phosphatée, le temps de résistance à la corrosion peut être retardé à 12 à 120 heures.
plaquage
Utiliser des méthodes électrochimiques pour former différents revêtements métalliques sur la surface des fixations, tels que le zinc, le zinc-nickel, le nickel, le cuivre, l'argent, le chrome + le nickel, etc. L'apparence peut être noire, blanche,Les revêtements de conversion, les revêtements de couleur, les revêtements de couleur, les revêtements de couleur, les revêtements de couleur, les revêtements de couleur, les revêtements de couleur, les revêtements de couleur, les revêtements de couleur, les revêtements de couleur, les revêtements de couleur, etc., sont plus conçus pour les revêtements de couleur.les produits d'étanchéité ou les revêtements de surface sur le zinc, les revêtements zinc-fer, zinc-nickel, cadmium offrent une protection supplémentaire au revêtement métallique.et le revêtement zinc-nickel peut être utilisé pendant plus de 720 heures par des procédés de passivation et d'étanchéité noires.
galvanisation à chaud
La couche de zinc est plus épaisse et possède de fortes propriétés anticorrosion, mais son apparence est relativement laide et l'épaisseur de la couche de zinc ne doit pas être contrôlée,entraînant une mauvaise précisionEn règle générale, les fixations éliminées de la rouille sont immergées dans un bain de placage avec un liquide de zinc fondu à haute température à environ 455°C-560°C. En règle générale, l'épaisseur minimale du revêtement est de 40um,et un pulvérisateur de sel neutre est nécessaire pendant plus de 48 heures.
Dacromet
On appelle également revêtement zinc-aluminium, le procédé de base est: dégraissage - dégraissage - revêtement - préchauffage - frittage - refroidissement.une solution aqueuse mixte fortement dispersée contenant du zinc squameuxAprès cuisson à environ 300°C pendant une certaine période, le produit est ensuite transformé en un mélange de céréales, d'aluminium et de matière organique spéciale.les six solutions de Dacromet dans la solution de Dacromet Le chrome Valent est réduit en chrome trivalent pour former un composé chromate complexe amorphe. La résistance à la corrosion est très bonne, le pulvérisation de sel neutre est généralement de 500 à 1000 heures. La couche anticorrosion n'a pas de fissures ou de ruptures après avoir été soumise à une tension et à un stress.
Peinture électrophore
Une technologie qui utilise les différentes vitesses de déplacement des ions chargés dans un champ électrique pour obtenir la séparation.Le coût est inférieur à celui du procédé de galvanoplastie, il a de bonnes performances de construction, cause moins de pollution et de dommages à l'environnement, et sa résistance neutre aux saumons est de 300 heures ou plus.
Jumeïte
Le procédé Jiumeite est proche du procédé Dacromet, avec une apparence gris argenté mat et un lustre légèrement plus foncé que le revêtement Dacromet.C'est un revêtement sans chrome qui combine des flocons de zinc ultra-fin et des flocons d'aluminium et les enveloppe dans un liant spécialPour les pièces filetées, le revêtement JUMET de 8 à 10 microns peut résister à 720 heures de test de pulvérisation saline sans rouille rouge.
Infiltration de zinc en poudre
Le procédé d'infiltration en poudre de zinc est un procédé de protection de surface qui obtient une couche d'alliage zinc-fer sur la surface de l'acier par diffusion thermique.La résistance à la corrosion est d'environ 10 à 30% supérieure à celle du zinc à chaudIl a une bonne résistance à l'usure et une bonne résistance aux rayures.qui n'affecte pas les propriétés mécaniques de l'acier et ne provoque pas de fragilité de l'hydrogène. les risques de.
Résumé
À propos du test de pulvérisation saline
Salt spray test is an environmental test that mainly uses artificial simulated salt spray environmental conditions created by salt spray testing equipment to evaluate the corrosion resistance of products or metal materials.
Essai par pulvérisation saline
L'essai dans un environnement de pulvérisation de sel simulé artificiel consiste à utiliser un équipement d'essai avec un certain volume d'espace - une chambre d'essai de pulvérisation de sel,d'utiliser des méthodes artificielles dans son espace volumique pour créer un environnement de pulvérisation saline afin d'évaluer les performances et la qualité du produit en matière de résistance à la corrosion par pulvérisation saline. Comparée à l'environnement naturel, la concentration saline de chlorure dans l'environnement de pulvérisation saline peut être plusieurs ou des dizaines de fois supérieure à celle de l'environnement naturel général.qui augmente considérablement le taux de corrosion- effectuer un essai de pulvérisation de sel sur le produit et obtenir les résultats.
