Analyse des défaillances des matériaux polymères
·Identification efficace et objective des causes pour résoudre les problèmes de défaillance du produit
Analyse des défaillances des matériaux polymères: les défaillances peuvent survenir à différents stades du cycle de vie du produit, y compris la conception de la R&D du produit, l'inspection des matériaux entrants, le traitement et l'assemblage,dépistage, environnement de stockage, utilisation par le client et autres liens. confirme le mode de défaillance, analyse le mécanisme de défaillance, clarifie la cause de défaillance,et donne enfin des mesures préventives pour réduire ou éviter la récurrence de la défaillance en analysant des échantillons de déchets de processus, échec précoce, échec des essais, échec du pilote et échec sur le terrain.
Parcours dans le domaine des services
L'analyse des défaillances des matériaux polymères est d'une grande importance pour la production et l'utilisation des produits.inspection des matériaux entrants, le traitement et l'assemblage, le dépistage des essais, l'environnement de stockage, l'utilisation par les clients et autres liens.
En analysant des échantillons de déchets de processus, de défaillance précoce, de défaillance de test, de défaillance de pilote et de défaillance sur le terrain, confirmer le mode de défaillance, analyser le mécanisme de défaillance, clarifier la cause de la défaillance,et enfin, donne des mesures préventives pour réduire ou éviter la récurrence de la défaillance.
Les services d'analyse des défaillances reposent sur des centaines d'instruments d'analyse de pointe dans des laboratoires professionnels,complété par la vaste expérience des experts techniques en matière de matériaux polymères et d'analyse des défaillances, afin de garantir que les résultats des analyses sont équitables, professionnels et objectifs, afin d'aider les clients à améliorer la qualité des produits et à améliorer les processus techniques.
Objets d'analyse des défaillances
Plastiques caoutchouc Latex naturel Adhésifs
Matériaux et pièces métalliques Parties automobiles Matériaux composites
Les huiles de couche
Produits chimiques fines
Substances inorganiques
PCB Composants électroniques
Produits de soudage
Produits à LED
Contenu du service
L'analyse des défaillances des matériaux polymères comprend généralement des étapes telles que l'enquête sur les antécédents de défaillance, la conception du schéma d'analyse, l'analyse des résultats et la discussion.nous communiquerons pleinement avec les clients pour assurer l'exactitude des résultats.
1Utiliser des méthodes d'analyse et d'essai complètes et diversifiées pour explorer directement les causes les plus importantes et les plus probables de défaillance:
1- concevoir un plan d'analyse unique basé sur les caractéristiques de défaillance et les caractéristiques du produit.
2. Utilisez de manière exhaustive diverses méthodes d'analyse et d'essai, y compris, mais sans s'y limiter, l'analyse morphologique microscopique, l'analyse des composants, l'analyse des performances et les tests de reproductibilité.
3Comparer et analyser de manière exhaustive les produits défectueux, en déduire les causes de défaillance ou en éliminer les facteurs susceptibles d'affecter la défaillance.
4. Fournir des mesures d'amélioration et des suggestions pour réduire ou éviter la récurrence des défaillances.
2- Procédure spécifique de service:
1- enquête sur les antécédents de défaillance: phénomène de défaillance du produit, environnement de défaillance, stade de défaillance (débogage de la conception, essai pilote, défaillance précoce, défaillance à mi-parcours, etc.), taux de défaillance,données de l'historique des défaillances, etc.
2- Analyse non destructive: fluoroscopie par rayons X, balayage par ultrasons, test de performance électrique, inspection morphologique, analyse des composants locaux, etc.
3Analyse destructive: inspection de débouchage, analyse de profil, test de sonde, analyse du faisceau d'ions focalisé, test de performance thermique, test de composition du corps, test de performance mécanique, etc.
4Analyse des conditions d'utilisation: analyse complète de l'analyse structurelle, de l'analyse mécanique, de l'analyse thermique, des conditions environnementales, des conditions de contrainte, etc.
5Expérience de vérification de simulation: expérience de simulation de conception basée sur le mécanisme de défaillance obtenu par analyse pour vérifier le mécanisme de défaillance.
6. Donner la cause de la défaillance du produit et fournir des suggestions ou des solutions d'amélioration.
Motifs courants de défaillance du produit
1. changement de fournisseur de matières premières ou problème de contrôle de la qualité du fournisseur de matières premières, entraînant une défaillance du produit du lot causée par des différences entre les lots de matières premières.
2. les changements de température/humidité et les changements saisonniers, entraînant une défaillance du produit pendant la production ou l'utilisation.
3Problèmes de processus dans le processus de production, entraînant une défaillance du produit.
Mode de défaillance du produit commun
1- déformation, rupture, fissuration, usure, écaillage, délamination, formation de cloques;
2- la floraison, l'huile, la poudre, les précipitations, les matières étrangères;
3- corrosion, poudre, vieillissement, décoloration, etc.
Cas de défaillance
Le cas 1 - Craquage
1. Une introduction
Le produit du client est un cadre en plastique noir d'un composant de téléphone portable. Le matériau est un mélange de PC et de fibre de verre.Le cadre a craqué environ 2 mois après la production..
2. Solution et vérification
Sur la base des échantillons du client et des conditions de fissuration, l'équipe d'analyse des défaillances a proposé une solution de vérification:
(1) Analyse des matériaux: sur la base de la comparaison de l'échantillon défaillant, de l'échantillon normal et des granulés, confirmer si la fissuration est causée par des changements de matériau.
(2) Analyse des fractures: analyser la section transversale de l'échantillon défaillant pour trouver la cause de défaillance de la microstructure.
(3) Analyse des cendres: en fonction de la fibre de verre et des particules inconnues trouvées dans la section transversale, la teneur en cendres de l'échantillon est mesurée pour confirmer la teneur en fibre de verre.
(4) Analyse des propriétés physiques: analyser le débit de masse de fusion de l'échantillon pour confirmer s'il existe une possibilité de dégradation.
3Résultats et conclusions
(1) Le PC présente un grand nombre de micropores uniformes et un débit de masse de fusion considérablement accru.
(2) La fibre de verre est ajoutée au PC pour le renforcement, mais la liaison entre la fibre de verre et le PC est médiocre, de sorte que le PC n'est pas en mesure de couvrir efficacement la fibre de verre pour améliorer la résistance.
(3) La source de fracture de l'échantillon défaillant se trouve au coin de la structure, où la contrainte est plus concentrée.les micro-fissures apparaissent après une longue période d'action et ensuite les fissures se propagent, provoquant une fissuration de l'échantillon.
(4) Il n'y a pas de différence significative dans les composants principaux entre l'échantillon défaillant, l'échantillon normal et les granulés.il existe une différence significative dans les composants des composants de renforcementEn comparaison avec les matières premières, le produit fini après moulage par injection n'a pas seulement de fibres de verre, mais a également une teneur significativement plus élevée en TiO2,mais l'augmentation de cette composante a peu de corrélation avec le processus de pulvérisation.
4Analyse et suggestions
(1) La teneur en humidité des granulés doit être strictement contrôlée lors du moulage par injection par PC et les granulés doivent être complètement séchés avant d'être utilisés pour le moulage par injection.
(2) Améliorer la liaison entre la fibre de verre et le PC.
(3) Rechauffer le produit après moulage par injection pour réduire les contraintes internes résiduelles.
Cas 2 - Corrosion
1. Une introduction
L'échantillon du client est un dispositif électronique PCB, qui est encapsulé avec un adhésif époxy à deux composants.Il s'avère que l'adhésif époxy à deux composants fourni par le fournisseur a causé une corrosion grave à la surface de la carte PCB.Le client veut trouver la cause de la corrosion et confie à SGS la réalisation d'une enquête d'analyse de défaillance.
2. Solution et vérification
a proposé une solution technique générale et effectué une vérification en réponse au problème du client:
(1) Analyse de la composition de l'adhésif époxy utilisé pour les pièces normales et défaillantes.
(2) Analyse de la morphologie de surface et de la composition de surface des appareils électroniques défectueux.
(3) Analyse GC-MS des pièces durcies par adhésif époxy à deux composants.
3Résultats et conclusions
(1) L'analyse de la morphologie de surface et de la composition du site de corrosion a également révélé des informations évidentes sur les agents de durcissement des amines modifiés sur le site de corrosion,dont on peut déduire qu'elle est causée par la corrosion des agents de durcissement des amines.
(2) L'adhésif époxy à deux composants du produit du nouveau fournisseur présente un faible degré de liaison croisée après durcissement.et l'agent de durcissement des amines est facile à migrer, ce qui provoquera une corrosion en contact avec la carte.
(3) L'huile de solvant aromatique de la formule à deux composants du nouveau fournisseur est plus différente de celle du fournisseur d'origine.,Il s'agit d'un outil qui facilite la migration des petites substances moléculaires.
Nos avantages
