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Machine de soudure de vague sans plomb faite sur commande pour la chaîne de montage de SMT

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Ville:hong kong
Pays / Région:china
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Machine de soudure de vague sans plomb faite sur commande pour la chaîne de montage de SMT

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Number modèle :RF-450A
Point d'origine :La Chine
Quantité d'ordre minimum :1 unité
Conditions de paiement :T/T
Capacité d'approvisionnement :25 unités par mois
Délai de livraison :5-30 jours
Détails de empaquetage :emballage de vide pour le transport de mer
Largeur de carte PCB (L X W) :350 millimètres
Ajustement de largeur de convoyeur :Manuel
Dégagement de Componet (millimètres) :130 millimètres
Angle de convoyeur :4 | 6 C
Puissance :380V 50HZ/220V 60HZ
Dimension (L*W*H) :4800*1400*1700
Méthode d'échappement :Échappement supérieur
Préchauffage du Temp. :Température ambiante : ~300C
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Machine de soudure de vague sans plomb faite sur commande pour la chaîne de montage de SMT

 

Machine de soudure de vague sans plomb faite sur commande pour la chaîne de montage de SMT RF-500A

 

Informattion de base au sujet de machine de soudure de vague

  1. Pour une vague simple, il y a seulement une vague, appelée la vague d'advection. Pour de doubles vagues, la première vague s'appelle une vague turbulente, et la deuxième vague s'appelle une vague d'advection (vague lisse).
  2. Le rôle de la vague de spoiler : Soudure de composant de SMT et prévention de manquer soudant, elle assure la distribution appropriée de la soudure par la carte. La soudure pénètre par la fente relativement à un à grande vitesse, pénétrant de ce fait dans un espace vide étroit. La direction de jet est identique que la direction de la carte.
  3. Pour des composants de SMT, la vague de spoiler peut fondamentalement accomplir la soudure. Mais pour des composants d'à travers-trou, la vague de spoiler elle-même ne peut pas correctement souder les composants.
  4. Il laisse l'inégalité et la soudure excédentaire sur les joints de soudure, ainsi une deuxième vague---la vague d'advection est nécessaire.

Machine de soudure de vague de machine de SMT

Caractéristiques de la machine RF-450A de soudure de vague

Modèle RF-450A
Système de convoyeur
Largeur de carte PCB (L X W) 350 MILLIMÈTRES
Dégagement de Componet (millimètres) 130 MILLIMÈTRES
Taille de convoyeur 750 MILLIMÈTRES
Ajustement de largeur de convoyeur Manuel
Direction de convoyeur Facultatif
Angle de convoyeur 4 | 6 C
Généralités
Puissance 380V 50HZ/220V 60HZ
Poids 2000 kilogrammes
Dimension (L*W*H) 4800*1400*1700
Système de pulvérisation
Méthode de transmission Cylindre d'air
Pression de pulvérisation 0.25MPa | 0.4MPa
Méthode d'échappement Échappement supérieur
Capacité d'échappement 25M3/min
Écoulement de flux Compteur de débit de flux
Alimentation automatique de flux Facultatif

 

Représentation d'images de la machine de soudure de vague

 

Placez les paramètres de soudure de l'équipement de soudure de vague

  • Débit de flux : Selon la condition du flux entrant en contact avec le fond de la carte PCB. Le flux est exigé pour être également enduit sur le fond de la carte électronique
  • À partir du trou traversant sur la carte PCB, un peu de flux devrait pénétrer du trou traversant à la protection sur la surface du trou traversant, mais pas
  • Préchauffage de la température : placez selon la situation réelle de la zone de préchauffage du four à micro-ondes (la température réelle de l'extrados de la carte PCB est généralement 90-130°C, la température du plat épais est la limite supérieure du conseil d'assemblée avec plus de composants de SMD, et la pente de hausse de la température est inférieur ou égal à 2°C/S ;
  • Vitesse de bande de conveyeur : selon les machines de soudure de vague différente et les arrangements de carte PCB (habituellement 0.8-1.60m/min) ; la température de soudure : (doit être la température maximale réelle montrée sur l'instrument (Sn-AG-Cu 260±5℃), Sn-Cu 265±5℃) la température. Puisque le capteur de température est dans le bain de bidon, la température de l'instrument ou de l'affichage à cristaux liquides est au sujet de 3°C plus haut que la température maximale réelle ;
  • Mesure d'amplitude d'onde : quand elle dépasse le fond de la carte PCB, ajustez sur 1/2~2/3 de l'épaisseur de carte PCB ;
  • Angle de soudure : inclination d'entraînement : 4.5-5.5° ; temps de soudure : généralement 3-4 secondes.
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