UNIQUE AUTOMATION LIMITED
AUTOMATION UNIQUE LIMITÉE Nos produits principaux : Soudure de vague, four de ré-écoulement, déchargeur de chargeur de carte PCB, convoyeur de carte PCB, machine de laser imprimante, de pâte makring
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Chaîne de production de SMT machine, four sans plomb de ré-écoulement de zones du four 10 de ré-écoulement
Ré-écoulement sans plomb Oven Equipment With 10 zones pour la chaîne de production de SMT SMD
Détail de produit des zones du four 10 de ré-écoulement
système de contrôle 1.The numérique adopté avec le circuit de PLC+Modular à stabiliser et précis de la précision répétitive.
système de contrôle 2.Temperature pour vérifier chaque temp de zone. chaque seconde, et automobile ont découpé la puissance de l'appareil de chauffage quand il au-dessus de placer la température.
3. les rails plats avec le traitement spécial ne peuvent assurer aucun déformer
4. système de lubrification automatique
5. module unique de chauffage de Mirco-circulation pour rendre la chaleur transférant plus uniforme et efficace
6. les excellents profils de soudure peuvent traiter le divers processus sans plomb
7. système de chauffage de conception de module
8. les turbines de haute qualité fournit le bon transfert de la chaleur.
L'autre information du ré-écoulement de chauffage Oven Equipment de 10 zones
Appui central : Aucune maille disponible si choisissant l'appui central.
Double ruelle : Des rails avant et arrière sont fixés, les rails centraux sont réglables.
Azote prêt : Compteur y compris la tuyauterie d'azote, la configuration hemertic et de N2 débit.
Système d'azote : ajoutez juste le refroidisseur d'eau d'analyseur et de l'oxygène contre le N2 ci-dessus prêt.
Plat de bec : Air chaud de microcirculation.
Tableau de paramètre des zones du four RF-H1010I 10 de ré-écoulement
| Four de ré-écoulement | RF-H1010I |
| Largeur de carte PCB (millimètre) | 50 - 400 (ou adapté aux besoins du client) |
| Exactitude de Temp | ± 1C |
| Contrôle | PLC + PC |
| Poids (kilogrammes) | Approx.2500 |
| Fonctionnement/commençant la puissance (kilowatts) | 11 / 37 |
| La température évaluée | Température ambiante | 320C |
| Longueur de chauffage de zone (millimètres) | 3632 |
| Vitesse de convoyeur (mm/min) | 20-1500 |
| Type de refroidissement | Refroidissement à air forcé |
| Alimentation d'énergie | 3P/AC 380V OU 3P/AC 220V |
| Dimension de machine (millimètres) | 5850*1490*1510 |
| Mesh Belt Width (millimètres) | 460 (ou adapté aux besoins du client) |
| Type de convoyeur | Chaîne et Mesh Belt |
| Longueur de zone de refroidissement (millimètres) | 600 |
| Déviation de Temp | ± 2C |
Système de contrôle
Rail de convoyeur
Déploiement d'image du four de ré-écoulement de 10 zones
RFQ au sujet de machine de SMT de four de ré-écoulement de RF-1010I
Comment soyez peut faire l'entretien pour le four de ré-écoulement ?
Éclaircissez l'intérieur de flux des zones de chauffage et de la zone de refroidissement (nettoyez le plat de trous d'air dans chaque zone, là soyez beaucoup crasse de flux et bâton volatil de matière du plat, de son bloc possible les trous).
Sortez les filtres à l'intérieur du flux rassemblent le système, et éclaircissent la crasse de flux sur les filtres ;
Remplacez le tube de papier d'aluminium sur le trou d'échappement du four, s'il y a trop de crasse de flux à l'intérieur ;
Inspectez la tension de la ceinture et de la chaîne de convoyeur de maille, ajustez la tension de la chaîne, et si la ceinture de maille trop lâchement, enlèvent svp quelques sections de la maille, et rebranchez la ceinture de maille, pour obtenir la tension appropriée ;
Ajoutez l'huile de lubrification à hautes températures dans la tasse d'huile, et vérifiez si le travail de tasse d'huile normalement ;
Nettoyez le mécanisme de transmission à l'intérieur du four, y compris des vitesses, des tiges de vis, d'autres pièces mécaniques, et balayez alors la graisse à hautes températures de lubrification sur ces pièces ;
Inspectez l'armoire électrique, vérifiez chaque composant dans l'armoire, vérifiez le voyant, et puis serrez les vis sur chaque terminal par le tournevis, particulièrement circuit principal, pour éviter le court-circuit.