Le fabricant de machines avancées a annoncé aujourd'hui la sortie de son dernierPresse de découpage de feuilles à ressort de haute précision de 200 tonnes, une unité de traitement automatisée conçue pour résoudre les goulots d'étranglement de qualité dans les lignes de production de ressorts à chaud.l'équipement vise l'élimination du flash après formation afin de prolonger la durée de vie de la fatigue et d'améliorer la sécurité opérationnelle.
Comme les exigences du transport poussent les opérateurs de flotte vers des charges utiles plus lourdes, l'intégrité de la suspension reste un objectif de qualité principal.cadre de portique de 4 tonnes avec un cylindre hydraulique de 320 mm pour fournir une précisionEn éliminant les défauts de flash post-formation de façon propre, la machine élimine les micro-élévateurs de contrainte, une cause majeure de défaillance précoce de la fatigue dans les ressorts multi-feuilles et paraboliques.
Caractéristiques et spécifications principales
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Intégration intelligente:Il est doté d'une interface HMI à écran tactile et PLC centrale qui alimente la télémétrie en temps réel dans les systèmes de gestion d'usine tout en synchronisant automatiquement les bras de manutention robotiques connectés.
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Fonction continuelle:Conçu pour un fonctionnement en plusieurs équipes 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec un système de refroidissement à l'eau en boucle fermée qui maintient une température stable du fluide hydraulique inférieure à 55 °C.
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Surveillance prédictive:Les capteurs intégrés suivent en permanence l'état du filtre, la pression du système et les mesures thermiques avec des alertes automatiques de sécurité.
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Appui opérationnel à distance:Le réseau crypté natif permet des mises à jour de firmware à distance, des analyses de télémétrie et des diagnostics hors site.
"La finition de précision a une incidence directe sur la durée de vie d'un ressort à feuilles sous stress opérationnel extrême", a déclaré [nom/titre du porte-parole]."En automatisant le processus d'enlèvement du flash post-formation avec un contrôle dimensionnel rigoureux et une sortie de données en temps réel, cette nouvelle presse à découper permet aux fabricants de répondre aux normes IATF 16949 tout en réduisant la dépendance à la main-d'œuvre. "
Le système est maintenant disponible dans le monde entier avec des finitions de peinture personnalisées, des options de rack standardisées pour toute l'usine et une intégration pneumatique complète AirTAC.
