Les pièces en plastique d'injection de carte PCB, coutume ont moulé les pièces en plastique pour l'éclairage de LED

^{Au sujet du moulage par injection}

^{Le moulage par injection est la méthode moderne la plus commune de pièces de plastique de fabrication. Il est employé pour créer un grand choix de pièces avec différentes formes et tailles, et il est idéal pour produire des grands volumes du même moulage par injection de cloison de plastique est très utilisé pour fabriquer un grand choix de parties, du plus petit composant de dispositif médical aux panneaux entiers de corps des voitures. Un processus de fabrication pour produire les pièces en plastique à partir des matériaux thermoplastiques et thermodurcissables, moulage par injection peut créer des pièces avec les géométries complexes que beaucoup d'autres processus ne peuvent pas.}

^{La première étape d'obtenir une injection en plastique de partie moulée est d'avoir un modèle de (CAD) de conception assistée par ordinateur de la pièce produite par un ingénieur d'études. (3D) le modèle tridimensionnel de DAO va alors à une société de moulage par injection où un fabricant de moule (ou l'outilleur) fera le moule (outil) qui sera inséré dans une machine de moulage par injection pour faire les pièces.}

^{Des moules précision-sont usinés habituellement de l'acier ou de l'aluminium, et peuvent devenir tout à fait complexes selon la conception des matières plastiques de cloison se rétrécissent à différents taux quand ils se refroidissent, ainsi le moule doit être construit avec la considération pour le taux de rétrécissement de la matière employé pour les pièces. En d'autres termes, une formule est appliquée dans la construction du moule pour augmenter légèrement la taille de sorte que quand le rétrécissement en plastique se produit, la pièce soit selon les caractéristiques dimensionnelles du modèle de DAO.}

Moulages par injection en plastique

^{Moulage par injection en acier}

^{Les moulages par injection, ou l'outillage de moule, sont les moitiés formées que venu ensemble dans la machine de moulage par injection à remplir du plastique fondu et produisez les parties en plastique dans leur image. Le côté de cavité, ou le côté de « A », est typiquement la moitié qui formera la surface de « meilleur » de la pièce, et le côté de noyau, ou le côté de « B », montrera typiquement les imperfections visuelles provoquées par des goupilles d'éjecteur parce que les pièces obtiennent éjectées de cette moitié.}

^{Des moulages par injection sont fabriqués par l'usinage ou par la décharge électrique usinant (EDM). L'usinage standard était la méthode traditionnelle de moulages par injection de bâtiment avec un moulin de genou. La technologie a avancé le processus, et l'usinage de (CNC) de commande numérique d'ordinateur est devenu la méthode de la fabrication prédominante des moules complexes, avec des détails plus précis, et dans moins de temps que la méthode traditionnelle.}

^{EDM est un processus dans lequel une électrode en graphite formée, en cuivre ou est lentement abaissée sur la surface de moule, qui est immergée dans l'huile de pétrole. La tension électrique appliquée entre l'outil et l'érosion d'étincelle de causes de moule du moule apprêtent dans la forme inverse de l'électrode. EDM est devenu très utilisé dans la fabrication de moule - beaucoup de sociétés de moulage par injection ont maintenant EDM interne. Le processus permet la formation de moisissures il est difficile usiner que, comme ceux avec des configurations telles que des nervures ou des coins carrés. Il permet aux moules en acier pré-durcis d'être formés sans exiger le traitement thermique.}

^{Comparé à d'autres processus de fabrication en plastique tels que l'usinage de commande numérique par ordinateur ou l'impression 3D, le moulage par injection a un investissement franc élevé parce que l'outillage est cher. Cependant, pour de grandes cadences de production de milliers ou même de millions de pièces identiques, le moulage par injection est en général moins cher à long terme, en dépit de l'investissement initial élevé d'outillage, en raison d'un prix à l'unité inférieur aux grands volumes. En outre, c'est un processus de fabrication beaucoup plus rapide que les autres mentionnés.}

^{Des moules peuvent être faits d'acier pré-durci, l'acier qui est durci après que le moule soit produit, aluminium, et/ou alliage de béryllium-cuivre. Le choix du matériel de moule est déterminé en partie par le nombre de pièces à produire.}

La Multiple-cavité moule (les moules de famille)

^{Pièces moulées par famille}

^{En plus d'une seule partie en plastique étant produite dans un cycle de bâti, le moule peut également être conçu pour produire des nombres multiples de} la ^{même partie dans un tir simple. Un outil avec une impression s'appelle souvent un moule simple d'impression (cavité), tandis qu'un moulage par injection fait sur commande avec deux cavités ou plus de la même partie est mentionné pendant qu'un moule multiple d'impression (cavité). Le nombre d'impressions dans le moule souvent désigné inexactement sous le nom de la cavitation. Quelques moules extrêmement à fort débit – comme ceux pour des capsules – peuvent avoir plus de 128 cavités.}

^{Un moule multiple d'impression (cavité) peut également être mentionné comme un moule de « famille ». Cependant, un moule de famille plus exactement est défini en tant qu'un qui peut produire les parties multiples et de taille comme dans la même quantité, la couleur et le matériel. Les pièces moulées par famille sont souvent une partie d'un ensemble, tel qu'une moitié supérieure de accouplement et la moitié du fond.}

Overmolding

^{Exemple d'Overmolding}

^{Overmolding est un processus en plastique de moulage par injection qui est très utile pour produire des pièces de} multi-^{matériel avec quelques propriétés uniques. Par exemple, ce processus peut être employé pour ajouter une deuxième partie, d'un matériel différent, pour une poignée ou une poignée. Décrivez une machine-outil avec une poignée fabriquée à partir d'un matériel plus mou que le corps de l'outil. De même, un contrôleur de jeu peut être fabriqué avec différentes textures des plastiques sur le corps de lui.}

^{Fondamentalement, précédemment une partie moulée par injection d'un matériel (le substrat) est réinsérée dans une machine de moulage par injection, et un matériel différent (l'overmold) est injectée pour former une nouvelle couche au-dessus de la première cloison.}

^{Quelques machines spécialisées de moulage par injection ont deux unités ou plus d'injection qui peuvent « overmold » dans un cycle simple de bâti. Par exemple, « à deux coups, » ou les moulages par injection « multifrappes » moulent d'abord une forme de base dans une couleur basse de matière plastique, puis le deuxième matériel, d'une couleur différente, est injecté dans les espaces ouverts restants pour produire une cloison en un seul morceau et multicolore de plastique.}

^{Overmolding n'est pas aussi simple que le moulage par injection par partie hors d'un matériel simple, et il n'est pas sans ses limitations. Une considération est que les deux matériaux doivent être compatibles, chimiquement et thermiquement. Puisque les matières plastiques ont les différentes températures de fonte, le matériel de substrat doit avoir une température plus élevée de fonte que le matériel overmolding, autrement la partie originale fondrait et déformerait quand le matériel overmolding est injecté.}

Insérez le bâti

^{Des morceaux en métal, en céramique ou en plastique peuvent être insérés dans le thermoplastique fondu au} multi-^{matériel de forme, parties robustes avec la fonctionnalité supplémentaire. Par exemple, des insertions filetées en métal peuvent être moulées dans les pièces pour leur permettre d'être attachées à d'autres pièces.}

^{Le bâti d'insertion peut réduire le coût en incluant les pièces secondaires dans le processus en plastique de moulage par injection, par opposition à installer les pièces après le moulage. En intégrant les insertions à l'heure du bâti, les pièces deviennent plus robustes comparées à jalonner les morceaux dans le courrier-bâti. Naturellement, les morceaux d'insertion doivent pouvoir résister à la haute température et à la pression du processus de moulage par injection.}

^{Le bâti d'insertion est naturellement un processus plus complexe que le moulage par injection standard, ainsi quelques sociétés de moulage par injection davantage sont expérimenté dans le processus que d'autres. Pour des cadences de production à faible volume, un opérateur peut charger les insertions dans le moule à la main, avant le cycle en plastique d'injection. Pour des cadences de production à fort débit, cependant, il est commun pour utiliser les machines automatisées pour placer les insertions dans le moule.}

Durée de cycle de bâti

^{La séquence d'opérations pendant la fabrication s'appelle le cycle. Elle commence quand le moule se ferme et le polymère est injecté dans la cavité de moule. Quand la cavité remplit, le moule maintient une pression se tenante d'expliquer le rétrécissement matériel.}

^{Puis, la vis tourne, et le prochain tir se déplace à l'avant de la vis. Ceci fait réagir la vis, et, une fois que refroidi, le moule s'ouvre et la partie en plastique enlevée.}

^{Une formule peut être employée pour déterminer la durée de cycle du moulage par injection. Le temps où elle prend pour faire une pièce utilisant le moulage par injection est calculé comme :}

^{Temps global = 2M + T + C + E}

^{Là où :
(2M) = deux fois le moule ouvert/heure exacte
(t) = temps d'injection (S/F)
(c) = temps de refroidissement
(e) = temps d'éjection (e)
(s) = taille de moule (in3)
(f) = débit (in3/minute)}

^{Les temps de fermeture et d'éjection de moule des pièces moulées par injection peuvent durer de moins qu'une seconde à quelques minutes, selon la taille du moule et de la machine. Le temps de refroidissement, qui domine le processus, dépend de l'épaisseur maximum de la cloison.}

Efficacité de processus

^{La linéarisation du processus de moulage par injection est essentielle parce qu'elle affecte le coût, la qualité, et la productivité. Certains de divers contrôles d'optimisation incluent :}

^{• Optimisez le temps d'entreposage en entreprenant des études de gel de joint de porte ou de porte
• Entreprenez une étude de temps de refroidissement pour optimiser le temps de refroidissement pour une partie moulée par injection
• Les études de chute de pression déterminent si la machine a assez de pression de déplacer la vis au taux d'ensemble
• Exécutez les courbes de viscosité pour déterminer des vitesses d'injection
• Variez les températures de fonte et des pressions de se tenir d'optimiser la fenêtre de processus}

Procès de bâti

^{Quand un travail de moulage par injection est installé pour la première fois et la taille de tir pour ce moule est inconnue, un procès de bâti sera conduit pour obtenir tout « composé dedans. » Le technicien de moule habituellement commencera par un petit poids de tir et remplira graduellement jusqu'à ce qu'il soit de 95 à 99% pleins. Alors un peu de pression se tenante est appliquée, et le temps d'entreposage est augmenté jusqu'à ce que le gel de porte (temps de solidification) se produise sur la solidification de porte de cloison moulée par injection soit important parce qu'il détermine la durée de cycle, et la durée de cycle est une cause déterminante cruciale dans l'efficacité, et donc les sciences économiques, du processus de fabrication. Si les pièces ont des endroits d'affaissement, la pression se tenante sera augmentée jusqu'à ce qu'ils soient réduits au minimum et le poids de pièce est réalisé. Une fois que les arrangements sont arrangés dedans et la machine de moulage par injection fait des bonnes parts, une feuille d'installation est produite pour normaliser le procédé pour de futures cadences de production.}