Je ne veux pas.	Les postes	Les spécifications
1	Piles et accumulateurs	3.7V 16000mah de batterie de liposuccion
2	Voltage de charge	4.2V
3	Voltage nominal	2.75V
4	Capacité nominale	Décharge de 16000 mAh 20C
5	Courant de charge	Chargement standard:0.2C Charge rapide: 0,5C
6	Méthode de facturation standard	0.5C CC ((courant constant) charge à 4,2V, puis CV ((voltage constant 4,2V) charge jusqu'à ce que le courant de charge diminue à ≤0,05C
7	Temps de charge	Chargement standard:2.75 heures (réf.) Chargement rapide: 2 heures
8	Courant de charge max.	0.5C
9	Max.courant de décharge	40.0C
10	Voltage de coupure de décharge	2.75V ((0.2C)
11	Température de fonctionnement	Chargement: 0 °C à 45 °C Décharge: 0 °C à 45 °C
12	Température de stockage	-10 °C à +45 °C
13	Dimension	Longueur:170 ± 2 mm (à l'exclusion des onglets) Largeur: 70 ± 0,5 mm Épaisseur:14.5 ± 0,2 mm
14	Test de chute	La cellule doit être larguée deux fois d'une hauteur d'un mètre sur un sol en béton.
15	Temps de cycle	≥ 500 fois

Étapes de production:

Sélection de cellules

Qualité et capacité: Les cellules lithium-polymère de haute qualité sont soigneusement sélectionnées en fonction des exigences de l'application RC.Les capacités de charge (mAh) sont choisies pour répondre aux besoins en puissance et en temps de fonctionnement du dispositif RC.Par exemple, pour un drone RC de haute performance nécessitant des temps de vol plus longs, des cellules de plus grande capacité, telles que 3000 - 5000 mAh, pourraient être sélectionnées.

Taux de décharge: Le taux de décharge des cellules, souvent indiqué comme une "classe C", est également un facteur crucial.Par exemple., une cellule avec une vitesse de décharge de 50 °C à 100 °C peut fournir rapidement une grande quantité de courant lors d'accélérations ou d'autres manœuvres à haute énergie.

Compatibilité des cellules

Correspondance de tension et de capacité: Pour assurer une performance uniforme, les cellules sont assorties en fonction de leur tension et de leur capacité.Ceci est important car dans une batterie, si des différences importantes existent entre les cellules, certaines cellules peuvent être surchargées ou surdéchargées pendant l'utilisation, ce qui réduit la durée de vie de la batterie et présente des risques potentiels pour la sécurité.Des équipements de test avancés sont utilisés pour mesurer et trier avec précision les cellules.

Pré-assemblage préparation

Nettoyage des cellules: Les cellules sélectionnées sont soigneusement nettoyées pour éliminer toute poussière, débris ou résidus de fabrication.Ceci est pour assurer un bon contact électrique et éviter tout court-circuit qui pourrait se produire en raison de particules étrangères.

Préparation des onglets: les connecteurs métalliques des cellules sont préparés.ou en ajoutant des matériaux conducteurs supplémentaires aux onglets pour assurer une connexion fiable entre les cellules pendant le processus d'assemblage.

Assemblage

Série et connexion parallèle: Les cellules sont connectées en série ou en configuration parallèle, en fonction de la tension et de la capacité souhaitées de la batterie.Par exemple:, si trois cellules de 3,7 V sont connectées en série, la batterie résultante aura une tension de 3,7 V x 3 = 11,1 V.les capacités s'additionnent tandis que la tension reste la même que celle d'une seule cellule.

Loterie: des techniques de soudure de haute qualité sont utilisées pour connecter les cellules.est appliqué sur les onglets pour créer une connexion électrique sécuriséeIl est essentiel de s'assurer que les joints soudés sont propres, lisses et exempts de joints froids ou d'autres défauts pouvant entraîner des connexions à haute résistance et une surchauffe.

Installation du circuit de protection

Système de gestion des batteries (BMS): Un système de contrôle de la charge est installé pour protéger la batterie contre les surcharges, les surcharges, les courts-circuits et les surtensions.Le BMS surveille la tension et le courant de chaque cellule et prend les mesures appropriéesPar exemple, si la tension d'une cellule atteint la limite de surcharge pendant la charge, le BMS coupe le courant de charge.Il équilibre également la charge entre les cellules pour assurer une charge et une décharge uniformes, ce qui est vital pour la santé à long terme de la batterie.

Emballage et encapsulation

Matériaux isolants: La batterie assemblée est enveloppée d'un matériau isolant tel qu'un tuyau thermiquement rétrécissant ou des rubans isolants.Il fournit une isolation électrique et protège les cellules et les connexions contre les facteurs externes tels que l'humidité et les dommages physiques.

Casse ou boîtier: Certaines batteries sont placées dans un boîtier ou un boîtier fabriqué sur mesure.Le boîtier peut être fait de plastique ou d'autres matériaux et est conçu pour fournir une protection physique supplémentaire et peut également avoir des caractéristiques telles que des points de montage pour une installation facile dans le dispositif RC.

Tests et assurance qualité

Épreuves électriques: La batterie est soumise à une série de tests électriques, dont la mesure de la tension de circuit ouvert, de la résistance interne et de la capacité.Le groupe est également testé dans différentes conditions de charge pour s'assurer qu'il peut fournir la puissance de sortie attendue et que la tension reste stable pendant la décharge.

Épreuves de sécurité: Des essais liés à la sécurité tels que les tests de surcharge, de surdécharge et de court-circuit sont effectués pour s'assurer que les circuits de protection fonctionnent correctement.La batterie est également vérifiée pour tout signe de gonflement., fuites ou tout autre comportement anormal pendant ces tests.

Vérification des performances: les performances de la batterie sont vérifiées par rapport aux exigences spécifiques de l'application RC. Cela peut impliquer de tester sa capacité à fournir de l'énergie pour une accélération rapide,opération à long terme, ou d'autres fonctions typiques de l'appareil RC auquel il est destiné.

Des images: