Les pièces moulées sous pression sont omniprésentes, des objets de consommation quotidienne aux pièces industrielles.Aussi appelée déchiqueteuseLes fabricants utilisent généralement la coulée sous pression pour la production en gros volume, en particulier pour les petites et moyennes pièces.

Nous pouvons fournir des poignées de moulage sous pression, des pièces de moulage sous pression en zinc et en aluminium, des raccords pneumatiques, des poignées de moulage sous pression et des démarreurs automobiles, des boîtiers électriques et d'outils.,La coulée sous pression est utilisée pour les industries, l'électricité, l'automobile, l'aviation, le matériel, les appareils électroménagers, l'architecture, l'agriculture, les communications,télécommunications et défense gouvernementale.

Les avantages de la coulée sous pression
Convient pour une gamme d'alliages métalliques,
Produit des pièces complexes en forme nette, réduisant l'usinage secondaire
Les pièces moulées sont plus fines que le sable et les moules permanents
Les pièces moulées sous pression sont durables et ont une longue durée de vie
Production à grande vitesse par rapport aux autres procédés de fabrication
Produit des composants avec des finitions de surface attrayantes et de haute qualité
Produit une large gamme de formes et de textures de surface
Les pièces moulées sont plus fines que le sable et les moules permanents
Simplifie le processus d'assemblage en intégrant des éléments de fixation
Les pièces moulées sous pression sont dimensionnellement stables, en maintenant des tolérances précises

Données de coulée d'outils pneumatiques:

Nom du produit	Parties de machines pneumatiques en alliage d'aluminium
Matériel	Alliages d'aluminium
Procédure	Coulée, déboulage, usinage, traitement de surface, emballage.
Poids des pièces	0.05 à 20 kg
Traitement de surface	Polissage de haute qualité, chrome/nickel/zinc (blanc, bleu, jaune, noir), galvanisation à chaud, peinture, revêtement en poudre, anodisation, électrophorèse, sablage, etc.
Produit d'origine	Service OEM, travail sur le dessin ou échantillon du client.
Contrôle de la qualité	Inspection à 100% de la dimension critique
Tolérance de la coulée brute	Pour l'utilisation de la méthode ISO 8062
Utilisé pour	pour outils pneumatiques

Flux de processus:

Wax Injection--Make Wax pattern and repair--Inspection--Shell Making--De-waxing--Roasting Shell and Melting Steel--Composition Inspection--Pouring--De shelling--Cutting and Grinding the pouring gate--Inspection--Heat treatment--Shotblasting--Machining--Anti-Corrosion--Final Inspection--Shipping