Forage
Ce type d'usinage après la coulée est effectué pour percer des trous dans une pièce de coulée à l'aide de la perceuse.La première machine utilisée pour le forage est la presse à forage, mais les tours et les fraiseuses sont également capables de forer.

Il tourne
La principale différence entre le tournage et le fraisage est que lors du tournage, la pièce tourne et la coupe reste immobile.Ce procédé aide à l'usinage des pièces moulées de l'intérieur et de l'extérieur.

Le fraisage
Le procédé de fraisage se compose de quatre éléments tels que la fraiseuse, la coupeuse, le dispositif et la pièce.Il s'agit également d'un processus de coupe où le coupeur sur les fraiseuses tourne pour enlever les parties inutiles de la pièce à usinerLa pièce est fixée sur l'appareil.

Autres
Outre les trois procédés d'usinage primaires mentionnés ci-dessus, il existe d'autres procédés de coulée usinée tels que le broyage, le broyage, le forage, etc.Le creusement est le processus d'agrandissement d'un trou existant dans une pièce.

Avantages de la coulée en acier inoxydable
Contrôles de processus fiables et répétabilité
La polyvalence de la conception et de la coulée
Surface: finition très lisse
Tolérances serrées
Production efficace
Des outils abordables
Variété de matériau

Nom du produit	Parties moulées pour l'usinage du fraisage par tour CNC
Matériau:	d'acier inoxydable,
Casting à l'investissement	coulée à la cire perdue,Pièces moulées en acier inoxydable,Coulée d'acier allié, coulée d'acier au carbone, coulée de bronze et de laiton, coulée d'aluminium
Machinerie	Perçage, repassage et repassage, usinage CNC de tournage, usinage CNC de fraisage, mécanisme de traitement électronique des fils
Traitement thermique	Le repassage,Solution,Ça se normalise.Pour le tempérament,Éteindre,Durcissement par induction,Duraison et trempage
Traitement de surface	Noircissement, polissage, anodisation, chrome, zinc, nickel, teinture

Parties moulées pour l'usinage du fraisage par tour CNC

Notre coulée de précision d'inversion

Flux de processus:
Wax Injection--Make Wax pattern and repair--Inspection--Shell Making--De-waxing--Roasting Shell and Melting Steel--Composition Inspection--Pouring--De shelling--Cutting and Grinding the pouring gate--Inspection--Heat treatment--Shotblasting--Machining--Anti-Corrosion--Final Inspection--Shipping

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