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M18*1.5 Partie de coulée de l'adaptateur de l'extenseur de capteur Lambda universel à fil
Le capteur d'oxygène O2 est fabriqué en acier inoxydable 304 de haute qualité, qui est facile à souder, a une résistance élevée à la rouille dans des environnements extrêmes et la capacité de ne pas se déformer avec le temps.
Nos bouchons de capteurs d'oxygène sont de type M18 x 1,5 filetage et correspondent à la plupart des capteurs standard d'O2.
Ningbo Suijin peut traiter différents types de matériaux en acier pour les pièces moulées de précision, tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier à outils, l'acier durci par précipitation, etc.Tous les matériaux répondent à diverses normes internationales.
Nous avons de nombreuses années d'expérience dans la coulée par inversion et d'excellentes équipes professionnelles de coulée qui peuvent vous aider à optimiser la conception du produit, la coulée, le traitement thermique, le traitement de surface,et ainsi de suite. pour réduire les coûts. effectuer des contrôles ponctuels et des inspections finales à 100% dans chaque processus.
Nom du produit | M18*1.5 Adaptateur d'extension de capteur Lambda universel à fil |
Matériau: | d'acier inoxydable, |
Casting à l'investissement |
coulée à la cire perdue,Pièces moulées en acier inoxydable,Coulée d'acier allié, coulée d'acier au carbone, coulée de bronze et de laiton, coulée d'aluminium |
Machinerie |
Perçage, repassage et repassage, usinage CNC de tournage, usinage CNC de fraisage, mécanisme de traitement électronique des fils |
Traitement thermique |
Le repassage,Solution,Ça se normalise.Pour le tempérament,Éteindre,Durcissement par induction,Duraison et trempage |
Traitement de surface |
Noircissement, polissage, anodisation, chrome, zinc, nickel, teinture |
Partie de coulée de l'adaptateur de l'amplificateur du capteur Lambda universel de fil
Notre coulée de précision d'inversion
Flux de processus:
Wax Injection--Make Wax pattern and repair--Inspection--Shell Making--De-waxing--Roasting Shell and Melting Steel--Composition Inspection--Pouring--De shelling--Cutting and Grinding the pouring gate--Inspection--Heat treatment--Shotblasting--Machining--Anti-Corrosion--Final Inspection--Shipping
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