Les pièces moulées de la bride de fin de buse sont couramment utilisées dans diverses industries, notamment la pétrochimie, la production d'électricité et le traitement de l'eau.

Une coulée de flange d'extrémité de buse est un composant utilisé dans les systèmes de tuyauterie qui permet la fixation d'une buse ou d'une branche sur le pipeline principal.

Ils sont souvent fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable ou d'autres alliages résistants à la corrosion et capables de résister à des températures et à des pressions élevées.La conception précise et les spécifications d'une coulée de bride d'extrémité de buse dépendront de l'application spécifique et des exigences du système de tuyauterie dans lequel elle est utilisée..

La coulée en acier inoxydable est un procédé utilisé pour fabriquer des formes et des conceptions complexes de pièces en acier inoxydable.

La fabrication de la coulée en acier inoxydable est un processus complexe qui nécessite une attention aux détails et à un équipement spécialisé.,y compris les vannes, les pompes, les raccords et autres pièces utilisées dans diverses industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et la médecine.

Nom du produit	Flanche de fin de buse en acier inoxydable
Matériau:	d'acier inoxydable,
Casting à l'investissement	coulée à la cire perdue,Pièces moulées en acier inoxydable,Coulée d'acier allié, coulée d'acier au carbone, coulée de bronze et de laiton, coulée d'aluminium
Machinerie	Perçage, repassage et repassage, usinage CNC de tournage, usinage CNC de fraisage, mécanisme de traitement électronique des fils
Traitement thermique	Le repassage,Solution,Ça se normalise.Pour le tempérament,Éteindre,Durcissement par induction,Duraison et trempage
Traitement de surface	Noircissement, polissage, anodisation, chrome, zinc, nickel, teinture

Acier inoxydablePartie de coulée d'investissement

Notre coulée de précision d'inversion

Flux de processus:
Wax Injection--Make Wax pattern and repair--Inspection--Shell Making--De-waxing--Roasting Shell and Melting Steel--Composition Inspection--Pouring--De shelling--Cutting and Grinding the pouring gate--Inspection--Heat treatment--Shotblasting--Machining--Anti-Corrosion--Final Inspection--Shipping

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