Centre d'usinage vertical à grande vitesse VMC 650 5 axes
Spécifications techniques
Nom de l'article |
VMC650/640: les produits de base sont classés selon les catégories suivantes |
Taille de la table (mm) |
1000 × 400 |
Le nombre de points de contact doit être déterminé en tenant compte de la distance entre les points de contact. |
3-18 à 120 |
Charge maximale (kg) |
400 |
Voyage de l'axe X (mm) |
650 |
Voyage de l'axe Y (mm) |
400 |
Voyage de l'axe Z ((mm) |
550 |
Distance entre le nez de la broche et la table (mm) |
100 à 650 |
Distance entre le centre de la broche et la voie de guidage de la colonne (mm) |
485 |
Trou conique de la broche |
NT1 société civile |
Velocité maximale de la broche (rpm) |
8000 |
Puissance de la puissance principale ((kW) |
5.5 |
X,Y,Z Vitesse d'alimentation rapide (m/min.) |
32/32/32 |
Vitesse de coupe rapide (mm/min) |
10000 |
Précision de la position en mm |
± 0.008 |
Précision de position répétée en mm |
± 0.005 |
Nombre d'outils |
16 |
Temps de changement d'outil |
2.5 |
Pression de fonctionnement Mpa |
0.6 |
Poids (kg) |
4000 |
Dimension |
Pour les véhicules à moteur à combustion |
Principales caractéristiques
- Coulée de sable en résine de haute résistance
- Voie de guidage linéaire
- Système de contrôle CNC GSK25i
- BT2département d'État
- 16 Outils Changement automatique d' outil
- Troisième axe
- Séparer la roue à main
- Système de broche pneumatique
- Pleine garde.
- Lubrification automatique par intermittence
Fonctionnalités avancées
Ce centre d'usinage à cinq axes offre une polyvalence exceptionnelle pour le traitement de composants complexes.Z) et deux axes de rotation (typiquement axes A et C ou B et C), il offre une flexibilité et une précision supérieures pour des géométries complexes.
Les applications idéales sont:la fabrication de moules, les composants aérospatiaux et les pièces de haute précision nécessitant des finitions de surface rigoureuses.Capables d'une précision de micromètre (10-20 microns) pour des formes complexes et de 2-5 microns pour le broyage de matériaux fragiles et durs.
La configuration à cinq axes optimise les conditions d'usinage de fin de broyeur lors de l'usinage de cavités profondes, améliorant la qualité de la surface, l'efficacité du traitement et la longévité de l'outil.