Mené allumant le grand processus forgé à froid de machine de Pin Fin Heat Sink With 3500T
1.Specification de radiateur de forge froid
| Matériel disponible | AL1070/1060/copper/6061 |
| Processus | Pièce forgéee à froid, commande numérique par ordinateur, mousse, préparation de surface, emballage |
| Préparation de surface : | Polissant, sablant, anodisant, balayant, revêtement de poudre, plaquant, électrodéposition de zinc,
sérigraphiez |
| Tolérance : | +-0,01 millimètres |
| Application | Éclairage de LED |
| Contrôle de qualité | ISO9001 : 2015 diplômées |
| Format de dessin : | PDF/DWG/IGS/STP. |
photo 2.Detail
1.About le radiateur de forge froid
Un radiateur forgé est fabriqué utilisant une modification de ce processus appelé la pièce forgéee à froid. La pièce forgéee à froid emploie la température à haute pression et basse pour s'assurer qu'aucun bulle d'air, ou d'autres impuretés n'est emprisonné dans le matériel. Ceci améliore les propriétés thermiques du radiateur, et augmente la densité du matériel.
Un radiateur forgé est fabriqué utilisant une modification de ce processus appelé la pièce forgéee à froid. La pièce forgéee à froid emploie la température à haute pression et basse pour s'assurer qu'aucun bulle d'air, ou d'autres impuretés n'est emprisonné dans le matériel. Ceci améliore les propriétés thermiques du radiateur, et augmente la densité du matériel. Les produits thermiques de radian utilise ouvert spécial meurent outillage et la pression intense à produit des radiateurs de haute précision avec des allongements élevés. Un radiateur forgé est une partie en général manufacturée à la fois, et peut être peut être fait à partir d'AL 6063 ou C1100. L'allongement jusqu'au 35:1 sont aucun d'ébauche angles faisables, et exigés sur des ailerons. Les ailerons peuvent être ronds, elliptiques, droits ou n'importe quelle combinaison sur la même cloison.
Le processus de forge à froid est de forger le produit à la température ambiante. Le produit a la forme élevée et l'exactitude dimensionnelle, bons densité interne, de haute résistance de l'objet, surface douce, peu de procédures de traitement, et est commode pour la production en série.
Les radiateurs forgés froids sont très utilisés pour la dissipation thermique des lampes de LED. Les formes du radiateur forgé froid incluent des radiateurs d'aileron de goupille de plat, des radiateurs ronds de goupille et des radiateurs ovales d'aileron. Utilisant le radiateur de forge froid réduira le poids global et le volume de lampes de LED pour réaliser le but de réduire le coût global est de rendre le produit plus concurrentiel !
2.About le processus de forge à froid
La pièce forgéee à froid emploie un processus de déplacement pour former le matériel dans la forme désirée. La force de compression serre le métal entre un poinçon et meurt à la température ambiante jusqu'à ce que le matériel se conforme aux découpes de la matrice. Les techniques de forge froides incluent le roulement, le pressurage, le dessin, la rotation, se diriger, et expulser
avantage 3.The de radiateur de forge froid
Le radiateur forgé froid est très utilisé dans la dissipation thermique des lampes de LED et a les avantages suivants :
(1) le prix de la pièce forgéee à froid meurent n'est pas élevé, qui peut effectivement commander le coût ;
(2) capacité de production élevée, appropriée à la production en série ;
(3) le cycle de production de moule est relativement court, habituellement 10 à 15 jours ;
(4) le bâti ancien, la représentation de dissipation thermique du radiateur de forge froid est compatible à la représentation de dissipation thermique du matériel, et les procédures de post-traitement sont peu et simples.
(5) les avantages principaux de la pièce forgéee à froid sont des tolérances dimensionnelles étroites, bonne qualité extérieure de finition, et l'utilisation des matériaux plus peu coûteux d'obtenir la force exigée par le durcissement de travail sans exiger le traitement thermique.
superficie 4.Heatsink
La plus grande superficie du radiateur rapportera la résistance thermique inférieure et meilleur le composant se refroidissant, mais seulement si la couche limite n'est pas formée et la grande proximité d'ailerons n'interdisent pas l'écoulement d'air.
En concevant la partie expulsée, des ailerons doivent être effilés de sorte que l'alliage d'aluminium traverse l'outil sans le casser. Le nombre d'ailerons dans une extrusion limitée par la force de l'ensemble de matrice et de la taille de l'extrusion. Ces restrictions auront l'impact sur la superficie.
Les ailerons forgés exigent peu de chandelle pour l'extraction à partir de l'outil, laissant pour plus d'ailerons par taille donnée de radiateur. Des ailerons de radiateur peuvent également être formés dedans à la forme elliptique s'il y a lieu.
Note
Radiateur forgé froid
Un avantage supplémentaire de ce processus est qu'un radiateur forgé de la même conception peut être fabriqué avec différentes tailles utilisant seulement un ensemble de pièce forgéee meurent. En travaillant avec l'allongement élevé, ou les ailerons denses un radiateur forgé n'a aucune interface thermique entre les ailerons/goupilles, et la base qui fournira une meilleure représentation comparée au l'emboutir-aileron ou aux radiateurs de collé-aileron. La distribution de la chaleur peut être encore améliorée dans des radiateurs en aluminium par l'encastrement les insertions de cuivre dans la base pendant la pièce forgéee. Car ce processus est assez cher, pour de petits volumes il peut valoir d'explorer l'extrusion avec une coupe croisée pour produire les goupilles carrées. Pour de plus grands volumes meurent la fonte est une bonne alternative.
Fodor a acquis des expériences des techniques de fabrication pour le radiateur forgé froid de puissance élevée. Nous avons résolu les problèmes tels que la basse conduction thermique de mouler sous pression des microcanaux et des coûts plus élevés pour usiner des microcanaux. Nous avons déjà appliqué le radiateur de forge froid aux solutions de refroidissement comprenant les inverseurs, les convertisseurs d'énergie éolienne, et les contrôleurs à haute tension de moteur électrique.
1. processus de Manufactoring : Processus de forge à froid
2. matériel : AL1070
3. préparation de surface : Anodisation claire/noire/rouge/or
4. type de produit : Conception adaptée aux besoins du client
5. emballage : boîte standard de carton d'exportation avec la palette.
6. application : Industrie/médical/mesure/maison
vous avez n'importe quelle enquête, svp nous contactez.
