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Feuille 36h 34X250X500mm d'Invar36 Nilo 36 pour OLED
1 . Description :
L'Invar de nom vient du mot invariable, se rapportant à son manque relatif d'expansion ou de contraction avec des changements de température.
Il a été inventé en 1896 par le physicien suisse Charles Édouard Guillaume. Il a reçu le prix Nobel dans la physique en 1920 pour cette découverte, qui a permis des améliorations dans des instruments scientifiques.
OhmAlloy-4J36 (Invar) est employé où la stabilité dimensionnelle élevée est exigée, comme des instruments de précision, des horloges, des mesures séismiques de fluage, des cadres de masque perforé de télévision, des valves dans des moteurs, et des montres antimagnétiques. Dans la terre examinant, quand la mise à niveau (à haute précision) de premier ordre d'altitude doit être exécutée, le personnel de niveau (nivelant la tige) utilisé est fait d'Invar, au lieu du bois, de la fibre de verre, ou d'autres métaux. Des contrefiches d'Invar ont été employées dans quelques pistons pour limiter leur dilatation thermique à l'intérieur de leurs cylindres.
2 . Normale composition%
|
35~37.0 |
Fe |
BAL. |
Co |
- |
SI |
≤0.3 |
MOIS |
- |
Cu |
- |
Cr |
- |
Manganèse |
0.2~0.6 |
C |
≤0.05 |
P |
≤0.02 |
S |
≤0.02 |
|
Propriétés physiques typiques
|
8,1 |
Résistivité électrique à 20ºC (mm2/m) |
0,78 |
Facteur de température de la résistivité (20ºC~200ºC) X10-6/ºC |
3.7~3.9 |
Conduction thermique, λ/avec (m*ºC) |
11 |
ºC de comité technique de point de curie |
230 |
Module élastique, e Gpa |
144 |
3. application
dans la radio et des appareils électroniques,
pièces de fabrication dans des contrôles d'avions
système optique et de laser
dans des thermostats bimétalliques et dans des ensembles de tige et de tube pour des régulateurs de la température
4 . Propriétés mécaniques typiques
|
Élongation |
MPA |
% |
641 |
14 |
689 |
9 |
731 |
8 |
5 . Facteur de température de la résistivité
Température ambiante, ºC | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
*ºC de l'AR 103 | 1,8 | 1,7 | 1,4 | 1,2 | 1,0 |
Le procédé de traitement thermique | |
Recuit pour la détente | De chauffage à 530~550ºC et tenir le bas froid de 1~2 H. |
recuit | Afin d'éliminer le durcissement, qui soit de mettre en évidence dans laminé à froid, processus d'étirage à froid. Les besoins de recuit ont chauffé à 830~880ºC dans le vide, prise 30 mn. |
Le procédé de stabilisation | Dans des médias protecteurs et de chauffage à 830 ºC, prise 20min. | 1h, éteignent En raison de l'effort produit par l'extinction, de chauffage à 315ºC, prise 1~4h. |
Précautions |
Ne peut pas être durci par traitement thermique La préparation de surface peut sabler, polir ou mariner. L'alliage peut être solution de marinage utilisée d'acide chlorhydrique de 25% au ºC 70 pour dégager la surface oxydée |