BLOOM(suzhou) Materials Co.,Ltd
MATÉRIAUX CIE., LTD DE FLEUR (SUZHOU) L'attitude est Everything.Details déterminent le succès ou l'échec.
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Revêtement composé du Nickel-Chrome-tungstène HRC56-64 pour la boudineuse à vis jumelle
1. introduction d'usine
Nous sommes un fabricant professionnel alliage bas de nickel, alliage de Hastelloy, alliage de carbure de tungstène, alliage bas de cobalt et de douille de revêtement de H.I.P.
Nous avons fourni la haute bague résistante à l'usure superbe de résistance à la corrosion pour beaucoup de clients à deux hélices parallèles d'extrudeuse et d'entreprises domestiques et étrangers de modification, et pouvons être développés selon les besoins de client, combinés avec les conditions réels des produits non standard de haute qualité, performance des produits d'Oze est excellente, stable qualité, prix raisonnable, la livraison opportune, après-vente parfait.
L'alliage de tungstène de Nickel-chrome a l'excellente résistance à l'abrasion et la résistance à la corrosion. L'augmentation du contenu de Cr de la matrice d'alliage de nickel-chrome contribue à la résistance à l'oxydation, à la résistance à hautes températures et à la résistance à la corrosion de l'alliage. En même temps, l'addition de CrB est meilleure que la carte de travail. La microdureté de CrB est aussi haute que 4000-4200DPH, qui est proche du diamant. Elle favorise améliorer la force globale de l'alliage. En raison de la haute densité de carte de travail, elle est au sujet de 15.7g/cm3, alors que la matrice de l'alliage de nickel-chrome est seulement au sujet de 8g/cm3. La fonte est provoquée par la surface et la profondeur inégales de l'alliage dû à la ségrégation facile de la carte de travail, ainsi le contenu et la dimension particulaire de la carte de travail doivent être commandés.
La phase dure d'alliage de Nickel-Chrome-tungstène (nous appelons OS 02H) grimpée jusqu'environ à 50%, OS02 est seulement dix à trente, d'ailleurs, la fusion n'est pas suffisante, et les pores microscopiques sont relativement évidents, qui est reflétée par la dureté HRC de Rockwell de 52-55.While seulement que la dureté de Rockwell de l'alliage de tungstène de chrome de nickel (OS02H) est HRC56-64, le contrôle conventionnel est HRC58-60. La durée de vie est 3-5 fois plus longtemps puis WR5 ou CPM10V.
L'alliage de Nickel-Chrome-tungstène (OS02H) sur la base de Ni60 selon des conditions de travail jumelles étrangères de vis de la formule, a considérablement amélioré les carbures durs de phase (contenant le carbure de chrome de carbure de tungstène et d'autres carbures), et le fullDissolve de piscine de nickel. Notre Ni-Cr - la couche d'alliage de W peut atteindre HRC64 est la meilleure preuve.
2 . L'utilisation de la douille bimétallique jumelle de boudineuse à vis
a. Résistance à l'usure améliorée : La conception bimétallique fournit la résistance à l'usure supérieure comparée aux revêtements traditionnels, ayant pour résultat une plus longue durée de vie et un temps d'arrêt réduit.
b . Résistance à la corrosion : La couche intérieure du revêtement est faite d'un matériel fortement anticorrosion, qui protège le baril d'extrudeuse contre des dommages provoqués par les matériaux corrosifs ou les conditions de traitement.
c . Représentation augmentée : La conception unique du revêtement aide à améliorer l'efficacité de processus, réduire la consommation d'énergie, et la sortie d'augmentation.
d . Rentable : L'utilisation des douilles bimétalliques peut être une alternative rentable à remplacer le baril entier d'extrudeuse, particulièrement en traitant des applications de haut-usage.
e . Installation facile : La douille peut être facilement installée et enlevée, tenant compte de l'entretien et du remplacement rapides.
De façon générale, le revêtement bimétallique jumeau de douille de boudineuse à vis offre une solution durable, efficace, et rentable pour le traitement d'extrusion.
3. Le revêtement bimétallique jumeau de douille de boudineuse à vis offre plusieurs avantages, y compris :
a . Résistance à l'usure améliorée : La conception bimétallique fournit la résistance à l'usure supérieure comparée aux revêtements traditionnels, ayant pour résultat une plus longue durée de vie et un temps d'arrêt réduit.
b . Résistance à la corrosion : La couche intérieure du revêtement est faite d'un matériel fortement anticorrosion, qui protège le baril d'extrudeuse contre des dommages provoqués par les matériaux corrosifs ou les conditions de traitement.
c . Représentation augmentée : La conception unique du revêtement aide à améliorer l'efficacité de processus, réduire la consommation d'énergie, et la sortie d'augmentation.
d . Rentable : L'utilisation des douilles bimétalliques peut être une alternative rentable à remplacer le baril entier d'extrudeuse, particulièrement en traitant des applications de haut-usage.
e . Installation facile : La douille peut être facilement installée et enlevée, tenant compte de l'entretien et du remplacement rapides.
4 . Applicatons
La vis et le baril bimétalliques pour des pièces de rechange de machine d'extrudeuse sont employés dans l'industrie du plastique pour le traitement des matières plastiques, telles que le polyéthylène, le polypropylène, PVC, ANIMAL FAMILIER, et plus. Ces pièces de rechange sont faites à partir de deux matériaux différents, avec un alliage résistant à l'usure étant employé pour la couche externe et un alliage plus résistant à la chaleur utilisé pour la couche intérieure. La couche résistante à l'usure est typiquement faite d'un matériel tel que le carbure de tungstène, alors que la couche intérieure est faite d'un matériel tel que l'acier de nitrure.
L'utilisation des pièces de rechange bimétalliques de vis et de baril dans une machine d'extrudeuse offre plusieurs avantages, y compris :
a . Longévité et durée de vie accrues : La couche externe résistante à l'usure fournit la résistance accrue pour porter et la corrosion, qui peuvent prolonger la durée de vie de la vis et du baril.
b . Représentation améliorée : L'utilisation de deux matériaux différents dans la construction de la vis et du baril peut améliorer la représentation de la machine d'extrudeuse, pendant que la couche intérieure résistante à la chaleur peut résister aux températures plus élevées et la couche externe résistante à l'usure peut fournir mieux le mélange et le transport de la matière plastique.
c . Coûts de maintenance réduits : Les pièces de rechange bimétalliques de vis et de baril peuvent réduire des coûts de maintenance au fil du temps, car elles sont plus durables et ont besoin du remplacement moins fréquent que les composants standard de vis et de baril.
De façon générale, l'utilisation de la vis bimétallique et des pièces de rechange de baril dans une machine d'extrudeuse peut améliorer l'efficacité et la productivité de la transformation en plastique, tout en réduisant des coûts d'entretien et de remplacement.
5. Notre contrôle de QC
Composant spectroscopique
Altimètre allemand de Digimar
Inspection de pénétrant de colorant (essai de pinte)
Détection ultrasonique de faille (essai d'UT)
6. Notre détection
Machine de mesure de trois coordonnées
Appareil de contrôle de dureté de Rockwell
Détecteur de soufre de carbone
Machine d'essai abrasive d'usage
7 . Notre avantage
1) La recherche et développement indépendante des matériaux et des processus peut assurer la représentation et le processus des matériaux au maximum, et considérablement prolonger la durée de vie comparée aux produits ordinaires.
2) Développez indépendamment le processus des produits clés, et constamment améliorez et accroissez le vieux processus pour réaliser la meilleure performance des produits.
3) Aspect sans interruption de amélioration et de linéarisation de produit de la couche composée, qui a considérablement amélioré la durée de vie des produits.
Accueil à l'enquête :
BLOOM(suzhou) Materials Co.,Ltd
Personne de contact : Mme Miranda
Téléphone : 0086-15250395817
Email : sales1@ttxalloy.com
Fax : 86-512-89598069