Description du produit:
Dans le marché actuel de la coulée, l'induction à moyenne fréquence de type thristor et la nouvelle génération de transistors IGBT à double cellule à induction à moyenne fréquence.
Comparé au thyristor, la troisième génération de transistors IGBT peut non seulement contrôler la conduction, mais peut également contrôler son action d'arrêt à volonté.Le thyristor doit être éteint passivement et nécessiter du temps pour terminer cette action., ce qui rend le facteur de puissance de l'onduleur de type transistor IGBT beaucoup plus élevé (≥ 97%) et la tension du four beaucoup plus élevée, ainsi que sous la même tension d'entrée (380V).alors que la tension de l'onduleur du thyristor traditionnel est seulement 750V ~ 800V, donc la tension de l'onduleur est quatre fois supérieure à celle du type thyristor, 15% d'énergie de puissance peut être économisée.
La technologie innovante IGBT5 et les technologies XT de l'Allemagne Infineon ont été d'abord appliquées pour étendre le PrimePACK bien connu,augmentation de la densité de puissance de 25% par rapport à la technologie de quatrième génération (2012-2016)Cela augmente sa durée de vie à 10 fois plus longtemps qu'auparavant et la plage de couverture du courant est également augmentée à 1800A/1700V.
Matériau de base épais pour la coque du four, correspondance raisonnable entre l'anneau d'induction et le condensateur, carte de commande principale numérique de type intelligent,une puissance constante et un facteur de puissance à haut rendement garantissent une vitesse de fusion rapide.
La sécurité est la première chose importante qui préoccupe toutes les usines de coulée,notre système de four de fusion par induction est équipé de nombreuses mesures de sécurité pour cela tels que verrou hydraulique pour le four"Interverrouillage de la porte de l'armoire d'alimentation, protection contre la mise à la terre, capot du toit du four, alimentation d'urgence, système de détection des fuites de fer fondu hors du four,Protection contre les accidents dus à la température élevée de l'eau et aux fuites d'eau, etc.- Je ne sais pas.
Un boîtier d'alimentation peut alimenter un four, deux fourneaux ou plusieurs fourneaux en même temps pour obtenir un fer fondu continu dans le processus de coulée.
Caractéristiques:
Même en cas de court-circuit, d'allumage, de pénétration d'acier ou de rupture de câble refroidi à l'eau en raison de la combustion, l'IGBT ne peut en aucun cas être endommagé,Elle permet au système IGBT de fonctionner sans trop de problèmes après-vente etréduit considérablement les coûts d'entretien, présente également des caractéristiques telles qu'une durabilité plus élevée, un bruit de fonctionnement plus faible, une capacité de surcharge élevée et aucune exigence particulière pour l'environnement de travail.
Paramètres techniques:
alimentation du four de fusion par induction, alimentation à moyenne fréquence par inverseur à thyristor connecté en série, un appareil d'alimentation entraîne deux fours
| Le type |
DX-250 kW |
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alimentation électrique d'entrée
(V)
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380 V/ trois phases |
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courant d'entrée
(A)
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406A |
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Voltage de courant continu
(V)
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500 |
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Courant continu
(A)
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500 |
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tension à moyenne fréquence
(+-10%) V
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1200 |
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fréquence moyenne
(Hz)
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100 à 500 Hz |
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puissance à fréquence moyenne
(Kw)
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250 kW |
Applications:
Convient à la fusion du fer, de l'acier, du cuivre, de l'aluminium et des alliages et autres métaux.
Assistance et services:
Nous fournissons un support technique complet et un service pour nos produits. Notre personnel de support technique est disponible pour répondre à toutes vos questions concernant nos produits et services.
Nous offrons une gamme de services pour vous assurer que votre produit fonctionne le plus efficacement possible.
- Installation et maintenance de nos systèmes
- Dépannage et réparation de nos systèmes
- Assistance technique sur place
- Assistance technique à distance
- Assistance à la clientèle par téléphone, e-mail et chat en direct
- Mises à jour et améliorations logicielles
Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d'assistance sur nos produits, n'hésitez pas à nous contacter.
Emballage et expédition
Emballage et expédition du système de fusion par induction
Le système de fusion par induction est emballé et expédié de la manière suivante:
- Le système est placé dans une boîte en carton rembourrée de mousse pour le protéger pendant l'expédition.
- La boîte est scellée avec du ruban adhésif.
- La boîte est expédiée au client par un transporteur de fret fiable.
