Description du produit:
Le four électrique à fréquence double module IGBT de nouvelle génération est actuellement homologué comme étant le four à fréquence moyenne le plus économe en énergie.il peut économiser 5% de consommation d'énergie supérieure à celle d'un four à thyristor connecté en série, car il rejette l'inducteur de limite de courant à l'intérieur du four à induction à inversion de thyristor.
Comparé au thyristor, le transistor IGBT a l'avantage qu'il peut non seulement contrôler la conduction, mais aussi contrôler son action d'arrêt à volonté.Le thyristor doit être éteint passivement et nécessite du temps pour terminer cette action.Cette énorme différence se traduit par un type de transistor IGBT ayant un facteur de puissance d'onduleur beaucoup plus élevé (≥ 97%).
Son autre avantage exceptionnel de l'IGBT est sa capacité de protection fiable.il ne sera pas endommagé en cas de court-circuit, d'allumage, de pénétration d'acier ou de rupture de câble refroidi à l'eau en raison de la combustion
La conception de résonance sérieusement connectée pour le système de fusion par induction à moyenne fréquence peut assurer son fonctionnement continu et stable, et possède une large plage de matching de charge.La partie rectificateur dans l'armoire d'alimentation électrique adopte un design entièrement ouvert, donc le facteur de puissance est élevé et les harmoniques élevées sont faibles.
Caractéristiques:
Il présente de nombreux avantages tels que des économies d'énergie élevées, une vitesse de fusion rapide, une forte durabilité, un faible bruit de fonctionnement, une capacité de surcharge élevée, pas d'exigences particulières pour l'environnement de travail,fonctionnement simple et faible coût de maintenance.
Paramètres techniques:
L'alimentation électrique du four de fusion par induction, type thyristor, type de résonance à fréquence moyenne connectée en série (15 tonnes), comme pour les autres données d'une autre capacité (tonnes),Veuillez consulter les autres pages de notre site..
| Caractéristique |
Définition |
| Le type |
GW15-9000-0,3S |
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Capacité nominale
(T)
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15 |
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Puissance nominale
(KW)
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9000 |
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fréquence nominale
(HZ)
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300 |
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alimentation électrique
(V)
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950x4 |
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courant d'entrée
(A)
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1361x4 |
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tension à moyenne fréquence
(V)
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2800 |
| type de charge |
Un appareil électrique entraîne deux fours à induction |
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transformateur adapté
(KVA)
|
10000 |
Applications:
Notre système de fusion par induction à fréquence moyenne de première classe est un système de fusion par induction électrique professionnel avec un four à coque en aluminium ou en acier.Il est conçu pour faire fondre des matériaux métalliques tels que l'acier, aluminium, cuivre, laiton, zinc, etc.
Assistance et services:
Système de fusion par induction
Nous offrons un support technique complet et un service pour nos systèmes de fusion par induction. Nos techniciens de service hautement qualifiés peuvent vous aider avec l'installation, l'entretien, les réparations et le dépannage.Nous offrons une assistance sur place et à distance, ainsi que l'accès à notre portail d'assistance en ligne et au support téléphonique.
Nous avons également une large gamme de services après-vente et de solutions pour vous aider à maintenir votre système de fusion par induction en bon fonctionnement et efficacement.Nos ingénieurs expérimentés peuvent fournir des services de maintenance préventive et de mise à niveau ainsi que des pièces de rechange et des consommables.
Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d'aide pour votre système de fusion par induction, veuillez nous contacter et nous serons heureux de vous aider.
Emballage et expédition
Emballage et expédition d'un système de fusion par induction
L'emballage et l'expédition d'un système de fusion par induction nécessitent une manipulation et une attention particulières.
- Vérifiez avant l'emballage si le système ne présente aucun signe de dommage.
- Sécuriser les composants en vrac et envelopper le système avec un matériau de protection.
- Veiller à ce que le système soit correctement fixé dans le conteneur de transport.
- Étiqueter l'extérieur du conteneur avec les informations d'expédition correctes.
- Placez le contenant sur une palette pour faciliter le transport.
- Assurez- vous que le récipient est bien scellé.
Ces étapes permettront de s'assurer que le système de fusion par induction est correctement emballé et expédié, assurant ainsi une livraison sûre du système à sa destination prévue.
