Emballement structuré en métal de taille carrée sur mesure double fixation
Structure de la tour emballée à l'aide d'emballages métalliques structurés
La tour emballée est un équipement de transfert de masse de gaz-liquide en contact continu, composé de la coque de la tour, de l'emballage, des éléments internes de la tour, des raccords de tuyauterie d'entrée et de sortie de gaz-liquide, etc.
L'emballage est l'élément de transfert de masse gaz-liquide dans la tour emballée, qui détermine le débit de gaz-liquide et le mode de transfert de contact dans la tour.La structure et la taille de l'emballage affectent la surface effective et le coefficient de transfert de masse du transfert de masseIl existe un support de remplissage sous le remplisseur pour supporter le poids du remplisseur.Il y a un distributeur de liquide au-dessus de l'emballage., dont la fonction est de répartir uniformément le liquide d'entrée sur toute la section transversale de l'emballage et de maintenir une bonne distribution initiale.En raison de l'effet de paroi du liquide dans la couche d'emballage et de la formation d'un débit de canal, le redistributeur de liquide doit être placé au milieu de la couche d'emballage supérieure pour que le liquide se redistribue uniformément.
Lorsque la couche mince d'emballage à haute porosité est placée dans la tour de grand diamètre, la répartition du débit de gaz sur la section transversale de la tour n'est pas uniforme,qui affecte l'efficacité de transfert de masse de l'emballageÀ ce moment, le distributeur de gaz d'entrée doit être réglé de manière à ce que le flux de gaz à grande vitesse dans le tuyau d'alimentation soit uniformément réparti sur la surface de la tour.
Afin d'éviter que l'air à grande vitesse ne souffle ou ne souffle la couche d'emballage, le haut de la couche d'emballage est équipé d'un anneau de pressage d'emballage ou d'un limiteur de couche de lit.un capteur de liquide est nécessaire pour conduire la ligne latérale.
Les emballages structurés sont classés selon leurs caractéristiques structurelles
| Emballage structuré |
| Type ondulé |
de type non ondulé |
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Type ondulé vertical
Maillage:maillage métallique
Maillons en plastique
Latéraux métalliques, etc.
plaque:plaque d'orifice métallique
Plaque perforée en plastique
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Type de carton ondulé horizontal
Le spraypak, le panapak
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Type de grille |
Type de plaque
Filler à base de tôle laminée
Remplisseur de plaques métalliques poreuses, etc.
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Type de boucle
Goodlow, je vous en prie.
L'hyperfil, etc.
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Caractéristiques de la tour remplie
Comparée à la colonne de plaque, la colonne de conditionnement présente certains avantages, en particulier ces dernières années, une variété d'emballages nouveaux et efficaces a été développée,qui présente des avantages plus importants et une gamme d'applications plus largeSes caractéristiques spécifiques sont les suivantes:
1La chute de pression est très faible, ce qui peut être utilisé dans la distillation sous vide et autres systèmes d'exploitation avec une chute de pression limitée.
2Avec le développement de nouveaux emballages à haut rendement, la capacité de production (vitesse de gaz admissible) et l'efficacité de la tour de conditionnement sont égales ou supérieures à celles de la colonne de plaque.Beaucoup d'unités à la maison et à l'étranger utilisent de nouveaux emballages pour transformer la colonne de plaque, ce qui améliore considérablement la capacité et l'efficacité de la production.
3- Opération flexible.
4Il peut gérer le système de mousse.
5Les charges générales sont faciles à bloquer par les solides en suspension dans le liquide, tandis que certaines charges à grille à grande fraction de vide ont un effet d'auto-nettoyage sous le nettoyage à grande vitesse du gaz,et ne sont pas faciles à bloquer, et leurs performances de transfert de chaleur sont meilleures que celles des déflecteurs.
6Le choix des matériaux de remplissage est large, tels que le métal, le plastique, la céramique, le graphite, etc., ce qui convient à un système chimique et à un système d'exploitation plus larges.
7- Petite capacité de rétention de liquide, adaptée au traitement de matériaux sensibles à la chaleur.
8Le coût total de l'investissement d'une petite tour (diamètre ≤ 0,6 m) est inférieur à celui d'une tour en tôle, mais le coût d'investissement d'une grande tour est plus élevé.
9L'échangeur de chaleur au milieu de la tour est gênant.
10Il est difficile de tracer la ligne latérale et la structure est complexe.
11Les exigences en matière de distribution initiale de gaz-liquide sont élevées.
Le contrôle du processus est difficile en raison de sa faible capacité de rétention de liquide et de sa sensibilité.
