Complètement automatique émaillé/moteur/granulatoire industriel de câblage cuivre
TF-600 (capacité : ) la machine de granulatoire du câble cuivre 300-320kg/h a la haute réutilisant l'efficacité et la grande pureté. Le matériel écrasé mélangé (le granule de cuivre et le granule de plastique) entrent dans le séparateur vibrant ainsi que le flux d'air, et finalement le granule sont mis sur le petit vibrateur (deuxième séparateur) pour obtenir la pureté 100%.
Application de granulatoire de câblage cuivre (matières premières) :
Câbles applicables : Câbles cuivre de rebut de communication, câble de moteur, câble de voiture, câble industriel, câble de ménage, câble émaux.
Diamètre applicable de câble : 0.3-20mm
Description de machine de déchiquetage de câble cuivre :
1. écrasement du système : L'écrasement est la première étape du processus de réutilisation entier de la machine de granulatoire. Il y a de 14pieces des lames mobiles à l'intérieur du broyeur, et il peut couper de petits morceaux de câblages cuivre de chute au petit granule avec la taille de 5-8mm (dépend de la taille de matière première).
2. écran : L'écran est séparateur vibrant intérieur, qui aident à séparer le granule de cuivre et d'autres matériaux mélangés. Il y a taille différente des trous là-dessus, client peut choisir la taille appropriée selon la taille de la matière première.
3. lames : Il y a les lames 12pieces mobiles à l'intérieur.
4. granule de cuivre produit : Le granule de cuivre hors du vibrateur entrera dans le vibrateur en second lieu petit pour la deuxième séparation. Avec notre machine de granulatoire, le client peut obtenir presque à 100%purity le granule de cuivre.
5. granule en plastique produit : Le granule en plastique obtiendra également en second lieu séparant avec le petit vibrateur pour obtenir la grande pureté.
6. petit vibrateur : Il y a deux petits vibrateurs assortis avec la machine (pour le cuivre et le plastique) pour la deuxième séparation.
Mitraille réutilisant des caractéristiques d'équipement :
| Modèle | Réutilisation de la capacité | Diamètre traité de fil. | Puissance totale | Tension | Dimension | Poids |
| TF-600 | 300-320kg/h | 0.3-20mm | 52.36KW | Au besoin | 4.3*1.95*2.4m | 3400kg |
Principe de fonctionnement de réutilisation de cuivre de machine :
1. fils et câbles mis dans le broyeur, en lequel elles sont écrasées et la gaine en plastique et le cuivre sont séparés complètement. La longueur du matériel écrasé est basée sur la maille de l'énigme : plus la maille grande est plus le matériel écrasé long sera et plus la sortie sera grande. La maille devrait être choisie dans la production selon le type du matériel.
2. Le matériel écrasé (mélange des granules de cuivre et les morceaux en plastique) est donné au séparateur par le convoyeur, pendant lequel la poussière de procédure et une partie de morceaux de plastique de poids léger (fibre y compris, corde, ou bandes, etc. mélangés dans les fils) sont rassemblées par le ventilateur réduisant la pression. L'ouverture ci-dessus du ventilateur réduisant la pression est reliée à l'ouverture de collecteur de poussière dans laquelle une poussière rassemblant le sac est employée pour empêcher la décharge de la poussière afin de la protection de l'environnement. La poussière et une partie de morceaux de plastique de poids léger sont rassemblées en ce sac et seront déchargées quand le sac est plein.
3. Le séparateur de câble est utilisé pour séparer les morceaux en plastique et les granules de cuivre. Selon les différences des propriétés physiques et de la densité entre différents matériaux, il y a déviation de densité sous les forces du frottement aérodynamique et de vibration. En ajustant la vitesse des paramètres de transport et d'amplitude de matériel, les granules de cuivre (d'une plus grande densité) se déplaceront au fond d'énigme et se déplaceront de vers le bas à, et aux morceaux en plastique (d'une plus petite densité) se déplaceront à ce qui précède des granules de cuivre et se déplaceront de jusqu'à vers le bas, et à la fin qu'ils chacun des deux seront déchargés par différentes ouvertures.
4. Toutes les unités sont installées sur underbed pour former une structure entière. La machine est prête ajusté pour la production avant l'expédition, et la nécessité de client seulement à la relier à l'alimentation d'énergie.
