Forgeage par injection de métaux à haute performance pour les composants du noyau de la caméra

Forgeage par injection métallique MIM acier inoxydable pour les composants du noyau de la caméra et le boîtier

Le moulage par injection métallique (MIM) offre la capacité de forme tridimensionnelle du moulage par injection plastique combinée aux performances des aciers alliés,Acier inoxydable et alliages à haute températureLe MIM est particulièrement bien placé pour résoudre les défis extrêmes des produits, permettant la production de composants complexes à haute densité avec un minimum de déchets de matériaux.

Processus de moulage par injection métallique (MIM)

Les poudres métalliques sont mélangées avec des liants et forment une matière première qui est ensuite moulée par injection en formes complexes avec une grande précision.les pièces sont débondées et frottées dans un environnement contrôlé, ce qui permet d'obtenir une grande densité et des propriétés de matériaux presque travaillés.ou l'usinage améliorer encore la durabilité et les performances pour répondre à des normes strictes.

Préparation des matières premières

Le procédé MIM commence par la création de matières premières, un mélange soigneusement mélangé de poudres métalliques et d'agents de liaison.

Mélange de poudre: Les poudres métalliques sont sélectionnées et mélangées pour obtenir les propriétés requises du matériau.
Granulation: la matière première mélangée est transformée en granulés afin d'assurer la cohérence du moulage par injection.
Contrôle des procédés: Les ingénieurs appliquent des contrôles précis pour maintenir les caractéristiques de la poudre et l'intégrité du matériau.

Avantages: Cette étape assure une répartition uniforme des matériaux, favorisant la production de composants complexes et performants.

Processus de moulage par injection

Au stade du moulage par injection, la matière première est injectée dans un moule dans des conditions contrôlées.

Injection de matières premières: la matière première est injectée dans un moule préchauffé, où elle est chauffée à l'état fondu pour s'écouler dans la cavité du matériau.
Formation de la partie verte: après l'injection, la matière première fondue se refroidit et se solidifie, formant la partie " verte ".
Complexité géométrique: Le processus MIM peut obtenir des caractéristiques complexes telles que des sous-cuts, des parois minces (jusqu'à 1 mm) et des vides internes, ce qui serait difficile ou impossible avec d'autres processus.

Avantages: Le procédé de moulage par injection permet une production rentable de pièces complexes, réduisant les déchets et simplifiant la fabrication.

Détachement et frittage

Une fois la partie verte formée, elle est débondée et frottée pour en faire un composant hautement résistant et pleinement fonctionnel.

Délivrement: Le matériau liant est retiré par un processus catalytique continu qui transforme le liant en gaz, laissant derrière lui une partie "marron" poreuse.
Sintration: la partie brune est chauffée dans une atmosphère contrôlée pour permettre aux particules métalliques de se fusionner,d'une teneur en poids de 50 g/cm3 ou plus, mais n'excédant pas 50% du poids total du produit,Au cours de ce processus, la pièce rétrécit généralement de 16 à 18%, atteignant une densité presque théorique.
Avantages: Le débond et le frittage assurent que le composant atteint la résistance, la densité et la stabilité dimensionnelle requises, ce qui le rend approprié pour des applications de haute performance.

Traitement secondaire

Après le frittage, les composants MIM peuvent être soumis à un traitement ultérieur pour améliorer leurs propriétés mécaniques et répondre aux exigences spécifiques des clients.

Traitement thermique:Des traitements thermiques sur mesure améliorent la résistance, la dureté et la ténacité des composants.

Couches de surface: Nous appliquons des couches pour améliorer la résistance à la corrosion, à l'usure ou pour fournir une finition esthétique.

Précipitation isostatique à chaud (HIP):Ce procédé permet d'améliorer encore la densité et les propriétés mécaniques des composants.

Marquage au laser:Pour l'identification des produits ou la marque, nous offrons des solutions de marquage laser précises et permanentes.

Avantages:Le traitement secondaire améliore les performances, l'apparence et la durabilité des pièces MIM, en veillant à ce qu'elles répondent aux normes les plus strictes de nos clients.

Traitement métallique de précision des composants du noyau de la caméra

Lentilles et composants optiques
Les composants de l'objectif des appareils photo haut de gamme, tels que l'anneau de l'objectif et l'anneau de mise au point, ainsi que la base optique, utilisent souvent des pièces de fraisage CNC en alliage d'aluminium ou en acier inoxydable.Les résultats de recherche montrent que la technologie de fraisage CNC à cinq axes peut usiner des surfaces complexes, en veillant à ce que la tolérance entre le support de l'objectif et le plan du capteur soit réglée à ± 0,005 mm, en évitant les floues d'imagerie causées par des écarts de montage.

Support fixe du capteur
Le capteur d'image doit être fixé avec un support métallique de précision pour isoler les vibrations externes.7 g/cm3) et haute rigidité (résistance à la traction ≥ 310 MPa)

Exigences de traitement pour les coquilles et les composants structurels
Le boîtier des caméras professionnelles avec coque métallique intégrée est souvent usiné dans son ensemble à l'aide de fraisage CNC d'alliage de magnésium ou d'aluminium d'aviation.Ce type de procédé permet d'éviter le problème de couture des pièces à estampage traditionnelles et d'améliorer les performances imperméables à l'eau et à la poussière.

Quel traitement de surface peut être utilisé?

Les pièces de fraisage des métaux peuvent subir divers traitements de surface, y compris un traitement mécanique (polissage, sablage), un traitement chimique (pickling, passivation),traitement électrochimique (électroplatement)Le traitement thermique est effectué par des procédés tels que le traitement laser, l'anodisation, le traitement de revêtement (pulvérisation, revêtement électrophorétique), le traitement thermique (durcissement de surface), ainsi que le traitement au laser et le revêtement PVD/CVD.

Pourquoi nous avoir choisis?
Notre société se concentre sur les services d'usinage et de tournage CNC et possède une riche expérience dans la fabrication de composants en alliage d'aluminium.