Cangzhou Metalign Machinery Co., Ltd.
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Ligne de formage à rouleaux de porte à boîte de vitesses à propulsion en PU en mousse avec chauffage
Ces introductions se réfèrent uniquement à la ligne de production et à la configuration montrées sur l'image principale.Metalign accueille favorablement votre demande et vous fournit la bonne ligne de production pour le moulage de métaux en profils adaptés à vos besoins.
1. Vue d' ensemble de la chaîne de production
Cette ligne est conçue pour les clients des industries du bâtiment, des portes de garage et de l'isolation industrielle.et closed-section forming idéal pour high-value insulated shutter slats.
2. Description du profil
Ce profil est une tôle de volet fermé constituée de deux bandes d'acier galvanisé (épaisseur 0,3 ∼ 0,5 mm), remplie à l'intérieur de mousse de polyuréthane.réduction du bruit, et haute résistance, idéal pour les portes à rouleaux industrielles ou commerciales modernes.
3. Processus de production
Décoiler manuel → Ruloir 1 → Dispositif de guidage → Ruloir 2 → Unité d'injection de mousse en PU (réservoirs A+B) → Ruloir 3 → Législateur → Coupeuse hydraulique → Table de sortie
La ligne de formage à rouleaux à double bande prépare d'abord deux bandes d'acier séparément, puis les guide et les relie avant d'injecter de la mousse de polyuréthane dans le profil fermé.Une section de formage de rouleaux chauffée assure l'expansion de la mousse et l'adhésion du profilLe redressement final et la découpe assurent une finition propre.
4. Paramètres techniques
| Machines et appareils | Analyse de la situation |
| Décoiler manuel (x2) | Tenant séparément les bobines d'acier supérieure et inférieure |
| Exigé pour la conception à double bande de type fermé | |
| Rouleau 1 | Forme la section intérieure de la bande de lattes supérieure |
| 8 stations assurent la précision du préformage | |
| Dispositif de guidage | Aligne la bande supérieure et inférieure avant de se joindre |
| Rouleau 2 | Forme la bande inférieure tout en assurant la compatibilité du boîtier |
| Assure une structure fermée avant l'injection de mousse | |
| Injecteur de mousse en PU | Le système à double réservoir (A+B) injecte la mousse uniformément |
| Critical pour l'isolation acoustique et thermique | |
| Rouleau 3 | 14 stations de profil complet et de mousse à compresser à l'intérieur |
| L'élément chauffant stimule la réaction chimique du PU | |
| Législateur | Assure la planéité du profil final et la précision dimensionnelle |
| Coupeuse hydraulique | La coupe de la lame de scie évite la déformation du profil |
| Meilleur pour les formes fermées remplies de mousse |
5Le point clé.
6. Composants de ligne de production
| Nom de la machine | Quantité |
| Décoiler manuel | 2 séries |
| Ruloir ancien (première partie) | 3 séries |
| Dispositif de guidage | 1 série |
| Unité d'injection de mousse en PU | 1 série |
| Unité d'injection de mousse en PU | 1 série |
| Coupeuse hydraulique | 1 série |
| Armoire à commande | 1 série |
| Station hydraulique | 1 série |
| À table | 2 séries |
7. Options de personnalisation
Nous offrons une personnalisation complète pour cette ligne de lattes de volets en mousse PU de type fermé, y compris:
Réglage de la largeur et de l'épaisseur de la bande (0,3 ∼0,6 mm)
Contrôle de la densité de mousse et de la quantité d'injection
Configuration de la section de chauffage (longueur, zones de température)
Nombre et structure de stations de formage par pièce
Personnalisation des outils en rouleaux pour différentes formes de lattes et fermetures
Longueur de coupe variable et choix du type de scie