Henan Xrido Environmetal Protection Technology Co., Ltd.
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Machine de déchiquetage de réfrigérateur Broyeur de réfrigérateur Usine de recyclage de réfrigérateurs pour meubles
Une déchiqueteuse de réfrigérateur est un appareil industriel conçu spécifiquement pour les réfrigérateurs, congélateurs et autres gros appareils mis au rebut. Elle utilise l'action de cisaillement, de déchirement et d'écrasement de lames rotatives à deux axes pour casser l'ensemble du réfrigérateur en petits morceaux uniformes (généralement des particules en forme de flocons, de taille 200-300 mm). En tant que première étape de la chaîne de production de recyclage des appareils usagés, son objectif principal est de réduire le volume des gros articles, de détruire leur structure et de disperser leurs matériaux, facilitant ainsi le tri et le recyclage ultérieurs.
Principe de fonctionnement
Système d'alimentation et d'entraînement
Alimenté par un réducteur planétaire double, il présente une conception à basse vitesse (généralement inférieure à 50 tr/min) et à couple élevé, assurant une forte force de déchirement contre les matériaux durs tels que les cadres métalliques et les compresseurs.
L'arbre principal est forgé en acier allié à haute résistance et soumis à de multiples traitements thermiques, offrant une forte résistance aux chocs et une adaptabilité à la structure interne complexe des réfrigérateurs.
Mécanisme de déchiquetage
Cisaillement à deux axes : Les lames rotatives et fixes sur les deux axes rotatifs se croisent pour créer une force de cisaillement qui coupe les matériaux tels que les enveloppes de réfrigérateur et l'isolation. Action de déchirement : La pointe de la lame entre en contact avec la surface cylindrique de l'entretoise, déchirant les composants durs (tels que les tuyaux métalliques et les supports en plastique).
Broyage : Le couple de l'arbre de la lame écrase les matériaux mous (tels que la mousse et le caoutchouc), réalisant une séparation préliminaire des matériaux mixtes.
Dispositif de retrait intelligent
Équipé d'un système de nettoyage automatique, il élimine la mousse, le plastique et autres matériaux adhérant aux parois de la chambre, empêchant le blocage et maintenant un fonctionnement continu.
Matériaux applicables
Métaux :Ferraille, coques de voitures, cadres de vélos, cadres de motos, briquettes métalliques, boîtes de peinture, tôles d'acier prépeintes, boîtes.
Bois :Déchets de meubles, bois divers, branches, planches, palettes en bois, bois massif, souches d'arbres.
Plastiques :Tuyaux, films, sacs tissés, barils en plastique, coques de téléphones portables, réservoirs de carburant mis au rebut.
Déchets ménagers :Canapés, matelas, vêtements, déchets de tissu, pneus.
Déchets industriels solides :Cuir, tissu, circuits imprimés, câbles métalliques, réfrigérateur, climatiseur et enveloppes de machines à laver.
Matériaux spéciaux :Blocs de béton (nécessite un équipement de traitement des déchets de construction), déchets électroniques (nécessite une conception de prévention de la pollution).
Caractéristiques des lames de déchiqueteuse de meubles :
Matériau et savoir-faire :
Acier allié hautement résistant à l'usure : tel que SKD-11, 42CrMo et Cr12MoV, avec une dureté de HRC58-62 et une forte résistance aux chocs.
Traitement de surface : La trempe au bain de sel ou la trempe sous vide améliore la résistance à l'usure et la durée de vie.
Technologie de superposition : Le soudage multicouche par superposition (hauteur d'une seule couche ≤ 8 mm) améliore la dureté de la lame et réduit l'usure.
Structure et spécifications :
Type de rouleau de coupe : conceptions à deux ou quatre arbres, avec 3 à 12 griffes pour s'adapter aux différentes caractéristiques des matériaux.
Connexion : La connexion hexagonale assure une répartition uniforme de la force, et les lames modulaires permettent le remplacement indépendant des lames individuelles pour une maintenance efficace.
Plage de tailles : Diamètre 200-500 mm, épaisseur 20-55 mm, avec des trous internes généralement hexagonaux ou ronds (avec rainure de clavette). Conception spéciale :
Disque de coupe en spirale : Les doubles rouleaux s'emboîtent avec un espace de ≤ 0,5 mm, contrôlant avec précision la taille des particules de décharge (1-5 mm).
Avantages
Réduction efficace du volume et utilisation des ressources
La réduction de volume atteint 60 % à 80 %, ce qui réduit les coûts de transport et de stockage.
Après le broyage, les matériaux peuvent être facilement triés, ce qui permet de recycler séparément les métaux (fer, cuivre, aluminium), les plastiques et la mousse, réalisant ainsi le recyclage des ressources.
Adaptable au traitement des matériaux mixtes
Peut traiter simultanément plusieurs matériaux, notamment les métaux, les plastiques, la mousse et le verre, sans pré-tri.
Aucune exigence stricte concernant la teneur en humidité des matériaux, ce qui empêche les bourrages de machines causés par l'humidité.
Protection de l'environnement et économique
Faible poussière et faible bruit : La conception fermée avec un système d'élimination de la poussière par impulsions réduit les émissions de poussière ; la structure de réduction du bruit maintient le bruit de fonctionnement en dessous de 85 dB.
Faible consommation d'énergie : La consommation d'énergie par unité de production est inférieure de 20 % à 30 % à celle des équipements traditionnels.
Outils de coupe longue durée : Fabriqués en acier allié à haute résistance (tel que Cr12MoV), traités avec un procédé de rechargement dur, la résistance à l'usure est triplée, avec une durée de vie d'un seul outil de plus de 500 heures.
Stabilité opérationnelle
Conception modulaire : Les lames fixes peuvent être retirées indépendamment, réduisant le temps de maintenance à moins de 30 minutes.
Protection contre les surcharges : Détecte automatiquement la charge, s'arrête et émet une alarme en cas de surcharge, évitant ainsi d'endommager l'équipement.
Structure normalisée : L'espacement entre les deux arbres et le nombre de dents de rouleau sont personnalisés en fonction de la production (par exemple, 30 à 150 unités/heure) pour garantir l'efficacité de la production.
Spécifications du produit :
| Modèle | Taille hors tout (mm) | Taille de la cavité de broyage (mm) | Puissance (kW) | Poids (kg) |
| XRD - SZSS - 500 | 2800 × 1300 × 1850 | 500 × 480 | 11 × 2 | 2200 |
| XRD - SZSS - 800 | 3000 × 1300 × 1850 | 800 × 480 | 15 × 2 | 2500 |
| XRD - SZSS - 1000 | 3300 × 1900 × 2200 | 1000 × 690 | 22 × 2 | 5200 |
| XRD - SZSS - 1200 | 3600 × 2000 × 2200 | 1200 × 690 | 30 × 2 | 6400 |
| XRD - SZSS - 1500 | 4100 × 2100 × 2400 | 1500 × 850 | 55 × 2 | 9000 |
| XRD - SZSS - 1800 | 5800 × 2400 × 3300 | 1800 × 1206 | 75 × 2 | 13600 |
| XRD - SZSS - 2000 | 6400 × 2700 × 3500 | 2000 × 1490 | 90 × 2 | 20100 |
| XRD - SZSS - 2500 | 7500 × 3200 × 3800 | 2500 × 1800 | 110 × 2 | 22500 |
| XRD - SZSS - 3000 | 8600 × 3500 × 4000 | 3000 × 1800 | 160 × 2 | 31000 |
(Types spéciaux - personnalisés peuvent être personnalisés en fonction de la taille et du type de matériaux.)
Processus de déchiquetage et de recyclage des réfrigérateurs :
1, Étape de prétraitement
Démontage manuel : Les composants dangereux tels que les réfrigérants (Fréon) et les compresseurs sont séparés, puis remis à des installations spécialisées pour l'élimination.
Alimentation et transport : Le réfrigérateur est introduit dans la déchiqueteuse via un alimentateur hydraulique ou une bande transporteuse.
2, Déchiqueteuse principale
Le réfrigérateur est déchiqueté en flocons de 200 à 300 mm, détruisant la structure globale et exposant les matériaux internes.
Déchiqueteuse secondaire (broyeur vertical)
Le matériau est ensuite déchiqueté à 50-100 mm, séparant complètement le métal, le plastique, la mousse et autres matériaux.
3, Étape de tri
Séparation magnétique : L'attraction magnétique est utilisée pour attirer les pièces en fer (telles que les vis et les supports).
Séparation par courants de Foucault : La séparation par courants de Foucault est utilisée pour séparer les métaux non ferreux tels que le cuivre et l'aluminium.
Séparation pneumatique : Utilise les différences de débit d'air pour séparer la mousse et les plastiques durs.
Séparation par gravité (facultatif) : Sépare davantage les particules mixtes de cuivre et d'aluminium.
4, Utilisation des ressources
Métaux : Recyclés et raffinés pour créer de nouveaux produits métalliques.
Plastiques : Transformés en granulés recyclés pour une utilisation dans les nécessités quotidiennes ou les matériaux de construction.
Mousse : Compressée et utilisée comme charge ou combustible.
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