la société a un développement de premier ordre de four rotatoire, une recherche et une équipe de créateurs, un moyen parfait d'essai et d'inspection et un excellent grand équipement industriel de four rotatoire et
la technologie manufacturière, et a formé un système complet de technologie et de production intégrant la conception de four rotatoire, fabriquer, installer et corrigeant le service.
Four rotatoire de carbonisation de CITIC IC utilisé pour étuver des caractéristiques techniques :
Le corps de four à ♦ est fait en de haute qualité composé de plaque d'acier d'acier au carbone ou d'alliage et de soudure automatique ;
Le pneu de ♦, rouleau de soutien, vitesse ouverte adopte l'acier de fonte d'alliage ;
Incidence de glissement de ♦ avec le grand espace n'éraflant pas l'incidence de tuile ;
Le dispositif de transmission de ♦ adopte le réducteur dur de surface de dent, accouplement flexible de diaphragme, moteur de C.C ;
Le ♦ adopte la roue de vitesse hydraulique ;
Des échelles de préchauffeur de ♦ ont été employées respectivement au veiw de la tête de four, et du joint serré de pression de cylindre ;
♦ un dispositif lent d'entraînement.
Avec l'arrivée des fours rotatoires, les processus de fabrication de ciment sont devenus brusquement définis selon la forme dans laquelle les matières premières sont alimentées au four. Les matières premières étaient
la terre avec l'addition de l'eau, pour former une boue contenant de l'eau en général 30-45%, ou eux ont été rectifiés secs, pour former une poudre ou « repas cru ».
Le four rotatoire de carbonisation de CITIC IC a employé la fiche technique technique de four :
Dans le processus humide, le système de four est alimenté avec la boue liquide, l'eau alors étant évaporée dans le four.
Dans le processus semi-humide, la matière première est préparée comme boue, mais une proportion substantielle (50-80%) de l'eau est mécaniquement enlevée, habituellement par filtration, et
le « produit de filtration » en résultant est alimenté au système de four.
Dans le processus sec, le système de four est alimenté avec le pulvérin cru sec.
Dans le processus demi-sec, une quantité limitée d'eau (10-15%) est ajoutée pour sécher le repas cru de sorte qu'elle puisse nodulised, et les nodules humides sont alimentées au système de four.
Les fours à ciment rotatoires originaux se sont appelés les fours “à processus humide”. Sous leur forme de base ils étaient relativement simples comparés aux développements modernes. Le repas cru a été fourni
à la température ambiante sous forme de boue.
Un four de processus humide peut être jusqu'à 200m longs et 6m de diamètre. Il doit être long parce que beaucoup d'eau doit être évaporée et le processus du transfert de chaleur n'est pas très efficace.
La boue peut contenir de l'eau environ de 40%. Ceci prend beaucoup d'énergie pour s'évaporer et de divers développements du processus humide ont été visés réduisant la teneur en eau de
le repas cru. Un exemple de ceci est le “filtre-presse” (imaginer un accordéon musical 10-20 mètres de long et plusieurs mètres à travers) - que de telles adaptations ont été décrites en tant que processus “semi-humides”.
Le processus humide a survécu pendant plus d'un siècle parce que beaucoup de matières premières sont adaptées au mélange comme boue. En outre, depuis de nombreuses années, il était techniquement difficile de devenir sec
poudres à mélanger en juste proportion.
Dans les travaux modernes, la matière première mélangée entre dans le four par l'intermédiaire de la tour de préchauffeur. Ici, les gaz chauds du four, et probablement les scories refroidies à l'extrémité du four, sont
utilisé pour chauffer le repas cru. En conséquence, le repas cru est déjà chaud avant qu'il entre dans le four.
Le processus sec est beaucoup plus thermiquement efficace que le processus humide.
