Plat de grille pour le broyeur à boulets, le revêtement humide de moulin et de broyeur à boulets et fléchir revêtements de moulin de Mill/Ag

L'alliage de Cu-Sn a le petit rétrécissement même de volume (le rétrécissement linéaire est 1.45%-1.5%), ainsi il est facile de produire les bâtis complexes avec des conditions précises de taille et les métiers avec les modèles clairs. Des éléments tels que le zinc, le plomb et le phosphore sont généralement ajoutés pour mouler le bronze de bidon. Le phosphate a la dureté élevée, l'usage-résistance et le bon abrasif. En bronze de usage-résistance de bidon, le contenu de phosphore peut être aussi élevé que 1.2%.Zinc peut améliorer la fluidité de l'alliage et réduire la tendance inverse de ségrégation du bronze de bidon. L'avance améliore de manière significative la résistance à l'usure et l'usinabilité de l'alliage. Bronze moulé de bidon pour l'usage et les pièces anticorrosion.

(1) bronze d'Étain-phosphore. Phosphoreux est un bon deoxidizer pour l'alliage de cuivre, qui peut augmenter la fluidité de l'alliage, améliorer les propriétés technologiques et mécaniques du bronze de bidon, mais augmente le degré de ségrégation inverse. La solubilité de limite du phosphore en bronze de bidon est 0,15%, et la formation d'eutectique ternaire de α+δ+Cu3P sera formée quand trop, et le point de fusion est 628℃. Il est facile de produire la fragilité chaude si à laminage à chaud, et peut seulement être travail à froid. Par conséquent, le contenu de phosphore en bronze travaillé de bidon ne devrait pas être plus de 0,5%, et le contenu de phosphore devrait être moins de 0,25% pendant le fonctionnement chaud. Le bronze contenant du phosphore de bidon est un matériel élastique célèbre. Il est nécessaire de commander le grosseur du grain avant travail à froid et la basse température recuisant après traitement. La force, le module élastique et la force de fatigue des matériaux traités de grain fin sont plus hauts que ceux des matériaux traités de céréale secondaire, mais la plasticité est inférieure. Après recuit à 200 | 260℃ pour 1 | 2h, la force, la plasticité, le module de limite d'élasticité et élastique du matériel froid-travaillé peuvent être encore améliorés, et la stabilité de l'élasticité peut également être augmentée.

(2) bronze d'étain-zinc. Le zinc est dissous en alliage de cuivre-étain en grande quantité, et la quantité de zinc s'est ajoutée en bronze travaillé de bidon est généralement moins que 4%.Zinc peut améliorer la fluidité de l'alliage, réduire la température ambiante de cristallisation et réduire la ségrégation inverse.

(3) bronze d'étain-zinc-avance. L'avance est réellement insoluble dans l'alliage de cuivre-étain et est distribuée dans l'interdendrite en tant qu'inclusions d'un noir monophasé. L'avance n'est pas facilement distribuée même en lingots, et un peu de nickel est habituellement ajouté pour améliorer la distribution et pour raffiner la microstructure. L'avance réduit le coefficient de frottement de bronze de bidon, améliore la résistance à l'usure et l'usinabilité, mais réduit légèrement le properties.3% mécanique | le zinc de 5% est souvent ajouté à l'alliage de cuivre-étain-avance pour améliorer ses propriétés mécaniques. L'addition de 0.02%-0.1% zirconium ou de 0.02%-0.1% bore, particulièrement l'addition de 0.02%-0.2% élément de terres rares, peut raffiner les particules d'avance et les faire également distribuées, afin d'améliorer la microstructure, moulage et propriétés mécaniques de bronze contenant du plomb de bidon

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