Convertisseur fait à partir de la plaque d'acier pour le four à l'oxygène de machine de métallurgie
1. Introduction aux produits de convertisseur pour la machine de métallurgie :
Un four métallurgique avec un corps tournant utilisé pour souffler en acier ou mat. Le corps de convertisseur est fait de plaque d'acier, cylindrique, garnie des matériaux réfractaires, soufflant par le chauffage de la chaleur de réaction chimique, sans source extérieure de chaleur, est l'équipement de sidérurgie le plus important, peut également être employé pour le cuivre, fonte de nickel. Le BOF est divisé en BOF alcalin (garni de la magnésie ou de la dolomite) et BOF d'acide (garni du matériel de silicium) selon les propriétés du matériel réfractaire du garnissage de four ; Selon les parties du gaz le soufflement dans le four est divisé en fond soufflant, soufflant supérieur et convertisseur de soufflement de côté ; Selon le gaz utilisé dans le soufflement, il est divisé en convertisseur d'air et convertisseur de l'oxygène. La sidérurgie de BOF est principalement faite de fonte liquide.
La sidérurgie de convertisseur est faite de fer, acier de chute et ferro-alliage fondus comme matières premières principales. Sans énergie externe, le processus de la sidérurgie est complété dans le convertisseur par la chaleur physique du fer fondu et la chaleur produite par la réaction chimique entre les composants du fer fondu. Le convertisseur est divisé en acide et alcalin selon le matériel réfractaire, selon les parties du gaz soufflant dans le four avec le dessus soufflant, soufflant inférieur et soufflant de côté ; Selon le type de gaz pour le convertisseur d'air et le convertisseur de l'oxygène. Le BOF est l'équipement de sidérurgie le plus utilisé généralement en raison de sa vitesse rapide de production, grands sortie, à haute production d'à four unique, du coût bas et de moins d'investissement. Le convertisseur est principalement utilisé pour la production de l'acier d'acier au carbone et allié et du cuivre et de la fonte de nickel.
2. Caractéristiques principales de convertisseur pour la machine de métallurgie :
Par la chaleur physique de la fonte liquide dans le convertisseur et la chaleur produite par la réaction chimique entre les composants de la fonte (tels que le carbone, le manganèse, le silicium, le phosphore, etc.) et l'oxygène envoyé dans le four, le métal peut atteindre la composition et la température exigées par l'acier. La charge est principalement fer fondu et matériel de scorie-fabrication (tel que la chaux, le quartz, la fluorine, etc.). Afin d'ajuster la température, de l'acier de chute et un peu de fonte et de minerai froide peuvent être ajoutés. En cours de sidérurgie de BOF, carbone en fer fondu à température élevée et soufflé à l'oxygène sous la forme un mélange d'oxyde de carbone et d'un peu de dioxyde de carbone, à savoir gaz de BOF. La quantité de gaz de convertisseur n'est pas équilibrée dans un processus de fusion, et la composition est également changée. Habituellement, le gaz de convertisseur récupéré de plusieurs processus de fusion est entrée dans le meuble de rangement de gaz après refroidissement et dépoussiérage, et alors communiqué à l'utilisateur après mélange.
3. Paramètres de produit du convertisseur en acier, du convertisseur de cuivre et du convertisseur sous 300T pour la machine de métallurgie
Les indicateurs économiques techniques et principaux prennent le convertisseur 150-300T comme exemple, le technique principal et les indicateurs économiques sont comme suit :
| Cycle de fusion |
30min |
| Parmi eux : temps de soufflement de l'oxygène |
16~20min |
| Consommation de l'oxygène |
48~58m3/t |
| Fer et consommation en acier |
1060~1150kg/t |
| Chute que |
15%~30% |
| Consommation de chaux (dolomite y compris) |
30-70kg/t |
| Consommation de fluorine |
0.0~3.0kg/t |
| Consommation de minerai de fer |
30~50kg/t |
| Consommation réfractaire de garnissage de four |
3~7kg/t |
| Puissance |
9~12kw·h/t |
| Sortie annuelle (tonnage nominal) |
10000~15000t |
