Réducteur dur de surface de dent d'entraînement de moteur de C.C du four rotatoire ZG35CrMo 42CrMo de ciment

Four rotatoire de ciment

Ⅰ. Introduction de base de four rotatoire de ciment :

Principalement utilisé pour calciner des scories de ciment, il peut être divisé en deux catégories : four à ciment sec de production et four à ciment humide de production.

Des fours chimiques métallurgiques sont principalement employés pour la torréfaction de magnétisation du minerai de fer maigre dans les usines sidérurgiques de fer et dans l'industrie métallurgique ; torréfaction oxydante du chrome et du minerai de fer au nickel ; haut minerai de vanadium d'alumine de torréfaction dans les usines et les scories réfractaires et hydroxyde d'aluminium dans les usines en aluminium ; minerai de chrome de torréfaction dans les usines chimiques et passer la poudre de minerai et d'autres minerais au bichromate de potasse. Le four à chaux (c'est-à-dire, four à chaux actif) est utilisé pour la chaux active de torréfaction et la dolomite lumière-brûlante utilisées aux usines sidérurgiques de fer et et aux usines de ferro-alliage.

Les fours rotatoires sont très utilisés dans la métallurgie, l'industrie chimique, les réfractaires de construction, l'hygiène et d'autres industries. Le four rotatoire se compose de corps de cylindre, de dispositif de soutien, de dispositif de soutien avec une roue de blocage, de dispositif de transmission, de tête mobile de four, de dispositif de cachetage de queue de four, de dispositif de tuyau d'injection de charbon et d'autres composants. Le corps de four du four rotatoire est incliné dans une certaine mesure de l'horizontal. Le corps entier de four est soutenu par le dispositif de rouleau de soutien, et il y a un dispositif de blocage de roue pour commander à travers le mouvement du corps de four. Le dispositif de transmission auxiliaire peut encore faire le corps de four tourner et empêcher le corps de four d'être plié et déformé. La tête de four et les dispositifs de scellage de queue de four adopter la technologie de pointe pour assurer la fiabilité du cachetage.

Le four rotatoire du four rotatoire de ciment a une structure solide, opération, et de haute qualité stables des produits déchargés du four. Il peut fournir à des utilisateurs les préchauffeurs verticaux à haute efficacité avancés de cylindre et les préchauffeurs de cyclone de cinq-étape.

Ⅱ. Catégorie de four rotatoire de ciment :

Le four rotatoire de ciment inclut : four rotatoire de processus sec de ciment, four rotatoire de ciment demi-sec de processus et four rotatoire de processus humide de ciment ; caractéristiques et modèles de four rotatoire de ciment : caractéristiques de φ3.2×50~φ6×95m, sortie 1000-10000 t/d.

Les ensembles complets d'équipement de processus et de technologie de conception technique pour des usines de ciment avec un résultat quotidien de 5 000 à 12 000 tonnes ont successivement développé des douzaines d'ensembles d'ensembles complets d'équipement de ciment pour de nouvelles lignes de production de processus sèches du ciment 2500t/d pour des clients dans plus que douzaine de pays et des pays tels que le Pakistan, la Thaïlande, le Vietnam, et l'Indonésie. Four rotatoire de ciment de Ф4×60m ; Four rotatoire de ciment de Ф4.8×72m pour la chaîne de production du ciment 5000t/d ; Four rotatoire de ciment de Ф5.6×87m pour la chaîne de production du ciment 8000t/d ; Four rotatoire de ciment de Ф6×95m pour la chaîne de production du ciment 10000t/d.

Ⅲ. Caractéristiques techniques de four rotatoire de ciment :

(1) le corps de four est roulé avec la plaque d'acier de haute qualité d'acier au carbone ou d'alliage et automatiquement soudé ;

(2) l'anneau de roulement adopte l'acier ZG35CrMo ou 42CrMo ;

(3) l'incidence de glissement adopte le grand dégagement sans éraflure ;

(4) le dispositif de transmission adopte un réducteur dur de surface de dent, un accouplement de diaphragme de ressort, et une commande de moteur de C.C.

Paramètres de produit de four rotatoire de ciment

Explication de photo de four rotatoire de ciment