Hauts bâtis et pièces forgéees de fonte de chrome pour le broyeur de extraction
1. Introduction de hauts bâtis et de pièces forgéees de fonte de chrome
La haute fonte de chrome (chrome > 12%) est un excellent matériel résistant à l'usure. Dans l'étude de la haute fonte de chrome, généralement concentrée sur Cr15, Cr20 et toute autre haute fonte de chrome. Ce document analyse l'influence de la fonte ultra haute de chrome (contenu de chrome > 20%), un composant important de haute fonte de chrome, sur les propriétés changeantes de la microstructure étudiée avec l'augmentation du contenu de Cr et l'addition de divers éléments d'alliage.
2. Les différents types de haute fonte de chrome chaque contenu composant est différent :
| Composition chimique |
Pourcentage % |
| C |
2,05 |
| SI |
1,40 |
| Manganèse |
0,78 |
| Cr |
26,03 |
| Ni |
0,81 |
| MOIS |
0,35 |
3. Procédé de traitement thermique de hauts bâtis et de pièces forgéees de fonte de chrome
(1) le procédé utilisé généralement de traitement thermique de la haute fonte de chrome est chauffé à 950~1000℃, et puis éteint après la conservation de la chaleur et le gâchage de la basse température 200~260℃ de refroidissement à l'air.
(2) le traitement à hautes températures 1140~1180℃ de pelletisation pour le refroidissement à l'air 16h, peut de manière significative améliorer la dureté d'impact et la résistance à l'usure. Le traitement à hautes températures de pelletisation peut faire tout le sphéroïde de carbures, qui peut éliminer ou réduire l'effet de séparation du grand volume et des carbures continus de réseau sur la matrice. Les carbures spheroidized par la pelletisation sont soutenus par une matrice plus uniforme, particulièrement par un austénite. Si le temps d'entreposage est correctement réduit, l'effet peut également être réalisé sur les pièces minces de section. L'inconvénient de ce processus est qu'il consomme plus d'énergie calorifique.
4. Hauts produits applicables de bâtis et de pièces forgéees de fonte de chrome
La haute fonte de chrome (CR14-30%) a la meilleure résistance à l'usure et est très utilisée, comme les doublures petites et moyennes de moulin, des boules et des segments, petite marteau de broyeur et marteaux de plat, rouleaux et disques verticaux de moulin, etc. Après que la presse de rouleau soit installée devant le grand moulin, la haute fonte de chrome peut augmenter ses avantages et éviter ses inconvénients, et donne le plein jeu à son excellente résistance à l'usure. La durée de vie du conseil de revêtement peut atteindre plus de 8 ans.
La dureté et la dureté de la basse fonte de chrome (CR1.5-3%) sont beaucoup inférieures à celle de la haute fonte de chrome. Elle est principalement employée dans la boule, la section et la poubelle de meulage fine rayant le conseil. L'avantage est bas coût de production, l'inconvénient est gamme étroite d'application, représentation complète générale et l'index de résistance à l'usure. La fonte moyenne de chrome (CR8-14%) est seulement employée pour la boule de bâti, réduisent le contenu de chrome, peut réduire des coûts de production, peut également être pleine des indicateurs de taux de rupture du football, le marché s'appelle toujours la haute boule de chrome.
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