Machine disponible de concasseur de pierres à percussion d'ingénieurs, broyeur à percussion d'exploitation de 10-350 Tph
Le broyeur à percussion convient à un grand choix de brut, moyen et les matériaux fins dont la taille est aucune plus de 500mm et résistance à la pression est pas davantage que 350MPa dû à la nouvelle technologie manufacturière et à la conception unique de la structure.
Le broyeur à percussion est principalement divisé en deux catégories : le monorotor et le double-rotor. Il comporte le rapport concasseur élevé, capacité élevée, procédé d'écrasement simple, consommation basse d'énergie, et l'entretien commode et ses produits finis sont cubiques dans l'excellente forme sans aucune tension ou fissure.
broyeur à percussion, broyeur de roche de granit, avantages de concasseur de pierres :
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Rentable et économiseur d'énergie
Le broyeur à percussion a une grande admission de alimentation et une grande chambre concasseuse. Il peut traiter ces grands et les matériaux de haut-dureté et les produits finis ont peu de poudre en pierre.
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Formes optimas de particules
L'espace entre le plat effectuant et le marteau peut être sur option ajusté pour commander effectivement la granularité de décharge, de ce fait produisant de beaux produits finis dans une taille uniforme.
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Structure unique
La machine est rigide et compacte, et son rotor a l'inertie élevée.
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Effet complet élevé
Le haut marteau de chrome est résistant pour effectuer et porter et fournit la force effectuante importante.
Principe de fonctionnement
Le broyeur à percussion est un dispositif mécanique qui emploie l'énergie d'impact pour écraser des matériaux avec la dureté moyenne. Le rotor tourne à une grande vitesse sous la force d'entraînement du moteur, et le minerai obtient l'énergie cinétique énorme du processus. Après être entré dans le secteur d'action du marteau, les matériaux sont frappés et écrasés par le marteau sur le rotor, puis jetés à une grande vitesse au dispositif de contre-attaque et cassés encore. En conclusion, ils sont rebondis du revêtement effectuant de nouveau à la zone et écrasés. C'est un processus répété, et les matériaux sont cassés dans les premières, deuxièmes et troisième chambres effectuantes. Une fois écrasés dans être dans la dimension particulaire exigée, les matériaux sont déchargés du port de décharge. Les utilisateurs peuvent ajuster l'espace entre le compteur-support et le rotor pour atteindre le but de changer la taille de décharge et la forme des matériaux.
Caractéristiques
| Modèle | Spécifications
(millimètre) | Alimentation
Ouverture
(millimètre) | Le maximum
Dimension de alimentation
(millimètre) | Capacité
(t/h) | Puissance
(kilowatt) | De façon générale
Dimension
(L×W×H)
(millimètre) | Total
Poids
(t) |
| PF-1007 | Φ1000×700 | 400×730 | 300 | 30-70 | 4P 37-45 | 2330×1660×2300 | 12 |
| PF-1010 | Φ1000×1050 | 400×1080 | 350 | 50-90 | 4P 45-55 | 2370×1700×2390 | 15 |
| PF-1210 | Φ1250×1050 | 400×1080 | 350 | 70-130 | 6P 110 | 2680×2160×2800 | 17,7 |
| PF-1214 | Φ1250×1400 | 400×1430 | 350 | 80-180 | 6P 132 | 2650×2460×2800 | 22,4 |
| PF-1315 | Φ1320×1500 | 860×1520 | 500 | 100-280 | 6P 200 | 3180×2720×3120 | 27 |
| PF-1320 | Φ1300×2000 | 993×2000 | 500 | 140-380 | 6P 250 | 3220×3100×3120 | 34 |
| PF-1520 | Φ1500×2000 | 830×2040 | 700 | 200-550 | 4P 315-400 | 3959×3564×3330 | 50,6 |
| PF-1820 | Φ1800×2000 | 1260×2040 | 800 | 400-800 | 4P 630-710 | 4400×3866×4009 | 83,21 |
