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Système de bande de conveyeur d'exploitation de consommation d'énergie inférieure pour le minerai d'avance
Brève introduction :
Le système de convoyeur d'exploitation est le lien de chaque équipement actionné dans la production industrielle pour assurer
continuité et automation de processus de fabrication. En écrasant la ligne, le convoyeur à bande est très utilisé à
donnez le matériel en vrac. Il relie le broyeur et la machine de criblage pour accumuler la production complète
lignes de l'écrasement, du sable de gravier écrasant et examinant. Selon différentes conditions de technique,
la machine peut donner le matériel séparément ou combiner avec l'autre équipement de transport. Convoyeur d'exploitation
le système peut transporter de divers genres de matériel économiquement et efficacement. Il est très utilisé dedans
transport du minerai de cuivre, du minerai d'or, du granit, du marbre et des minerais.
Caractéristiques de représentation :
1. La grande capacité, transport de fond, transportent sans à-coup ;
2. Structure simple, entretien commode, consommation d'énergie inférieure, degré élevé de standardisation de
composants.
Avantages :
1. Les convoyeurs à bande sont capables de manipuler un large éventail de matériaux en vrac très de très bien au grand morceau
tailles.
2. Des convoyeurs à bande peuvent être configurés pour adapter presque n'importe quelle application. Un convoyeur à bande peut donner le matériel
horizontalement, en pente ou combinaison de chacun des deux.
3. Les convoyeurs à bande exigent de moins de puissances en chevaux de fonctionner que d'autres types de convoyeurs. Les matériaux en vrac sont
le dessus continué de la ceinture et demeurent statique, donc exigeant beaucoup de moins d'énergie de se déplacer.
Paramètres techniques :
Largeur de ceinture (millimètre) |
Longueur (m)/puissance (kilowatt) |
Capacité (t/h) |
||
500 |
≤12/3 |
12-20/3-5.5 |
20-30/5.5-7.5 |
40-80 |
650 |
≤12/4 |
12-20/4-5.5 |
20-30/5.5-11 |
80-120 |
800 |
≤10/4 |
10-15/4-5.5 |
15-30/5.5-15 |
120-200 |
1000 |
≤10/5.5 |
10-20/5.5-11 |
20-40/11-22 |
200-320 |
1200 |
≤10/7.5 |
10-20/7.5-15 |
20-40/15-30 |
290-480 |