Type sec ou humide four rotatoire de ciment avec la vitesse tournante 0.26-2.63 r/min
Introduction d'équipement :
Le four rotatoire de ciment est un type direct de chauffage avec la coquille rotatoire, qui met le feu au matériel par la chaleur échangeant en entrant en contact avec l'air chaud (gaz à hautes températures) qui est produit par le brûleur équipé à une extrémité de la coquille directement de matériel. Le mur interne de coquille est garni des briques réfractaires pour la protection de coquille sujet aux conditions respectives. En outre, des briques résistantes à la chaleur sont employées pour la doublure comme nécessaires. Les sens d'écoulement d'air matériel et chaud (gaz à hautes températures) sont à contre courant en général. Selon les applications, cependant, l'écoulement concourant peut être présenté ou une unité de génération d'air chaud peut être fournie en outre. Il est également possible de mélanger le combustible solide dans le matériel ou de fournir un processus d'auto-combustion dans le four. En outre, le cachetage parfait d'air est fourni aux deux extrémités de la coquille de four, qui permet pour maintenir l'atmosphère interne de four acide, neutre, ou réductible selon les applications.
Écoulement de production :
Briques
Les briques sont déterminées selon la représentation temps-prouvée de chaque aspect tel que la distribution de la température dans le four, la résistance à l'usure, et les propriétés scientifiques (acidité, neutralité et réductibilité) du matériel. Quant aux joints, des joints secs sont employés normalement, alors que des joints de mortier sont employés comme nécessaires.
Unité de combustion
Généralement, le pétrole lourd ou le gaz est employé comme source de chaleur, qui permet de la combustion de mono-carburant ou de la combustion polycarburant selon les conditions de combustion. Dans l'un ou l'autre de cas, l'opération automatique continue est facilitée par la détection de la température à une position d'ensemble. Le dispositif de sécurité de surveillance de flamme est donné pour la préparation d'éventualité.
Équipement avant ou après le four
Avant ou indépendamment du four, ce sera un préchauffeur.
Habituellement, après le four, un refroidisseur rotatoire est employé.
Structure de machine :
Les composantes de base du four rotatoire sont la coquille, la doublure réfractaire, les pneus et les rouleaux de soutien, la vitesse d'entraînement et les échangeurs de chaleur internes.
Paramètres techniques :
|
Modèle
|
Four
|
Capacité (t/d)
|
Vitesse rotatoire
(r/min)
|
Puissance
(kilowatt)
|
Poids
(t)
|
|
Diamètre (m)
|
Longueur (m)
|
Pente (%)
|
|
1.4×33
|
1,4
|
33
|
3
|
26
|
0.39-3.96
|
18,5
|
48
|
|
1.6×36
|
1,6
|
36
|
4
|
37
|
0.26-2.63
|
22
|
52
|
|
1.8×45
|
1,8
|
45
|
4
|
52
|
0.16-1.62
|
30
|
78
|
|
1.9×39
|
1,9
|
39
|
4
|
56
|
0.29-2.93
|
30
|
78
|
|
2.0×40
|
2
|
40
|
3
|
78
|
0.23-2.26
|
37
|
119
|
|
2.2×45
|
2,2
|
45
|
3,5
|
106
|
0.21-2.44
|
45
|
128
|
|
2.5×40
|
2,5
|
40
|
3,5
|
180
|
0.44-2.44
|
55
|
150
|
|
2.5×50
|
2,5
|
50
|
3
|
200
|
0.62-1.86
|
55
|
187
|
|
2.5×54
|
2,5
|
54
|
3,5
|
204
|
0.48-1.45
|
55
|
196
|
|
2.7×42
|
2,7
|
42
|
3,5
|
320
|
0.10-1.52
|
55
|
199
|
|
2.8×44
|
2,8
|
44
|
3,5
|
400
|
0.437-2.18
|
55
|
202
|
|
3.0×45
|
3
|
45
|
3,5
|
500
|
0.5-2.47
|
75
|
211
|
|
3.0×48
|
3
|
48
|
3,5
|
700
|
0.6-3.48
|
100
|
237
|
|
3.0×60
|
3
|
60
|
3,5
|
300
|
0.3-2
|
100
|
310
|
|
3.2×50
|
3,2
|
50
|
4
|
1000
|
0.6-3
|
125
|
278
|
|
3.3×52
|
3,3
|
52
|
3,5
|
1300
|
0.266-2.66
|
125
|
283
|
|
3.5×54
|
3,5
|
54
|
3,5
|
1500
|
0.55-3.4
|
220
|
363
|
|
3.6×70
|
3,6
|
70
|
3,5
|
1800
|
0.25-1.25
|
125
|
419
|
|
4.0×56
|
4
|
56
|
4
|
2300
|
0.41-4.07
|
315
|
456
|
|
4.0×60
|
4
|
60
|
3,5
|
2500
|
0.396-3.96
|
315
|
510
|
|
4.2×60
|
4,2
|
60
|
4
|
2750
|
0.4-3.98
|
375
|
633
|
|
4.3×60
|
4,3
|
60
|
3,5
|
3200
|
0.396-3.96
|
375
|
583
|
|
4.5×66
|
4,5
|
66
|
3,5
|
4000
|
0.41-4.1
|
560
|
710
|
|
4.7×74
|
4,7
|
74
|
4
|
4500
|
0.35-4
|
630
|
849
|
|
4.8×74
|
4,8
|
74
|
4
|
5000
|
0.396-3.96
|
630
|
899
|
