four rotatoire du ciment 55kw de processus sec-et-humide à l'usine de ciment, aciérie
Brève introduction de four rotatoire de ciment :
Lipu a développé le grand nouveau four rotatoire de ciment de processus sec et humide à l'aide de la technologie de pointe domestique, et le produit peut assortir la grande chaîne de production de ciment de processus sec 3000~10000t/d et humide.
Application de four rotatoire de ciment
Aciérie d'usine de ciment et, usine chimique et incinérateur
Caractéristiques de four rotatoire de ciment :
1. Le corps de four est fait en plaque d'acier de haute qualité d'acier au carbone ou d'alliage et soudure automatique ;
2. le pneu, rouleau de soutien, vitesse ouverte adopte l'acier de fonte d'alliage ;
3. incidence de glissement avec le grand espace n'éraflant pas l'incidence de tuile ;
4. le dispositif de transmission adopte le réducteur dur de surface de dent, accouplement flexible de diaphragme, moteur de C.C ;
5. Il adopte la roue de vitesse hydraulique ;
6. des échelles de préchauffeur ont été employées respectivement au veiw de la tête de four, et du joint serré de pression de cylindre ;
7. Un dispositif lent d'entraînement.
Four rotatoire de ciment sec de four rotatoire de ciment de processus humide
Avec l'arrivée des fours rotatoires, les processus de fabrication de ciment sont devenus brusquement définis selon la forme dans laquelle les matières premières sont alimentées au four. Les matières premières étaient ou la terre avec l'addition de l'eau, pour former une boue contenant de l'eau en général 30-45%, ou elles ont été rectifiées sèches, pour former une poudre ou « repas cru ».
Dans le processus humide, le système de four est alimenté avec la boue liquide, l'eau alors étant évaporée dans le four.
Dans le processus semi-humide, la matière première est préparée comme boue, mais une proportion substantielle (50-80%) de l'eau est mécaniquement enlevée, habituellement par filtration, et le « produit de filtration » en résultant est alimenté au système de four.
Dans le processus sec, le système de four est alimenté avec le pulvérin cru sec.
Dans le processus demi-sec, une quantité limitée d'eau (10-15%) est ajoutée au repas cru sec de sorte qu'elle puisse nodulised, et aux nodules humides sont alimentées au four system.t et au four rotatoire de ciment sec
Les fours à ciment rotatoires originaux se sont appelés les fours “à processus humide”. Sous leur forme de base ils étaient relativement simples comparés aux développements modernes. Le repas cru a été fourni à la température ambiante sous forme de boue.
Un four à processus humide peut être jusqu'à 200m longs et 6m de diamètre. Il doit être long parce que beaucoup d'eau doit être évaporée et le processus du transfert de chaleur n'est pas très efficace.
La boue peut contenir de l'eau environ de 40%. Ceci prend beaucoup d'énergie pour s'évaporer et de divers développements du processus humide ont été visés réduisant la teneur en eau du repas cru. Un exemple de ceci est le “filtre-presse” (imaginez un accordéon musical 10-20 mètres de long et plusieurs mètres à travers) - que de telles adaptations ont été décrites en tant que processus “semi-humides”.
Le processus humide a survécu pendant plus d'un siècle parce que beaucoup de matières premières sont adaptées au mélange comme boue. En outre, depuis de nombreuses années, il était techniquement difficile d'obtenir les poudres sèches de se mélanger en juste proportion.
Four rotatoire de ciment sec-et-humide de fours rotatoires de ciment de processus sec
Dans les travaux modernes, la matière première mélangée entre dans le four par l'intermédiaire de la tour de préchauffeur. Ici, des gaz chauds du four, et probablement les scories refroidies à l'extrémité du four, sont employés pour chauffer le repas cru. En conséquence, le repas cru est déjà chaud avant qu'il entre dans le four.
Le processus sec est beaucoup plus thermiquement efficace que le processus humide.
Paramètres techniques :
|
Modèle
|
Four
|
Capacité (t/d)
|
Vitesse rotatoire
(r/min)
|
Puissance
(kilowatt)
|
Poids
(t)
|
|
Diamètre (m)
|
Longueur (m)
|
Pente (%)
|
|
1.4×33
|
1,4
|
33
|
3
|
26
|
0.39-3.96
|
18,5
|
48
|
|
1.6×36
|
1,6
|
36
|
4
|
37
|
0.26-2.63
|
22
|
52
|
|
1.8×45
|
1,8
|
45
|
4
|
52
|
0.16-1.62
|
30
|
78
|
|
1.9×39
|
1,9
|
39
|
4
|
56
|
0.29-2.93
|
30
|
78
|
|
2.0×40
|
2
|
40
|
3
|
78
|
0.23-2.26
|
37
|
119
|
|
2.2×45
|
2,2
|
45
|
3,5
|
106
|
0.21-2.44
|
45
|
128
|
|
2.5×40
|
2,5
|
40
|
3,5
|
180
|
0.44-2.44
|
55
|
150
|
|
2.5×50
|
2,5
|
50
|
3
|
200
|
0.62-1.86
|
55
|
187
|
|
2.5×54
|
2,5
|
54
|
3,5
|
204
|
0.48-1.45
|
55
|
196
|
|
2.7×42
|
2,7
|
42
|
3,5
|
320
|
0.10-1.52
|
55
|
199
|
|
2.8×44
|
2,8
|
44
|
3,5
|
400
|
0.437-2.18
|
55
|
202
|
|
3.0×45
|
3
|
45
|
3,5
|
500
|
0.5-2.47
|
75
|
211
|
|
3.0×48
|
3
|
48
|
3,5
|
700
|
0.6-3.48
|
100
|
237
|
|
3.0×60
|
3
|
60
|
3,5
|
300
|
0.3-2
|
100
|
310
|
|
3.2×50
|
3,2
|
50
|
4
|
1000
|
0.6-3
|
125
|
278
|
|
3.3×52
|
3,3
|
52
|
3,5
|
1300
|
0.266-2.66
|
125
|
283
|
|
3.5×54
|
3,5
|
54
|
3,5
|
1500
|
0.55-3.4
|
220
|
363
|
|
3.6×70
|
3,6
|
70
|
3,5
|
1800
|
0.25-1.25
|
125
|
419
|
|
4.0×56
|
4
|
56
|
4
|
2300
|
0.41-4.07
|
315
|
456
|
|
4.0×60
|
4
|
60
|
3,5
|
2500
|
0.396-3.96
|
315
|
510
|
|
4.2×60
|
4,2
|
60
|
4
|
2750
|
0.4-3.98
|
375
|
633
|
|
4.3×60
|
4,3
|
60
|
3,5
|
3200
|
0.396-3.96
|
375
|
583
|
|
4.5×66
|
4,5
|
66
|
3,5
|
4000
|
0.41-4.1
|
560
|
710
|
|
4.7×74
|
4,7
|
74
|
4
|
4500
|
0.35-4
|
630
|
849
|
|
4.8×74
|
4,8
|
74
|
4
|
5000
|
0.396-3.96
|
630
|
899
|
Exposition d'image de produit :
